[实用新型]智能全自动无网挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，尤其是智能全自动无网挤出机。

背景技术

目前，为了将废弃的塑料以及废旧的垃圾塑料袋进行回收利用，将其重新生成塑料，通常是利用塑料挤出机进行加工的，但由于回收再利用的塑料原料中含有大量的铁丝、木屑、沙石和铁钉等杂物，因而将这些废塑原料再生成塑料需要经过精选或水洗去除杂物。但是采用手工去除杂物不仅费时费力，同时并不能做到彻底清除。用现有的技术方案来再生塑料时，生产过程中需要不断更换滤网，生产效率低下，工人劳动强度高，成本损耗增加，不利于塑料再生行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出智能全自动无网挤出机，能够有效提高生产效率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

智能全自动无网挤出机，包括料斗、输料管、液压泵和挤出机本体，所述料斗安装在输料管上，所述挤出机本体外部设有进料口、出料口和排渣口，所述进料口与输料管连接，所述排渣口设于挤出机本体底部正中，与液压泵连接，所述挤出机本体内部设有双轮片和双滤壁，所述双轮片竖直设置，与排渣口在同一平面，所述双滤壁分别竖直设于双轮片两侧。

进一步的，所述进料口与双轮片所在空腔连通，所述出料口设置有两个，分别与双滤壁外侧所在空腔连通。

进一步的，所述轮片形状为S形。

更进一步的，所述双轮片型号规格相同。

进一步的，所述滤壁由内侧细孔网和外侧粗孔壁组成，所述细孔网和粗孔壁通过螺栓固定贴合。

进一步的，所述粗孔壁均匀分布有大量粗孔，所述细孔网对应粗孔位置均匀分布有若干个细孔。

更进一步的，所述双滤壁型号规格相同。

进一步的，所述轮片侧面与细孔网面贴合。

本实用新型工作时，将塑料倒进料斗，通过输料管经进料口送入挤出机本体，熔融塑料由滤壁细孔过去，杂质在细孔面阻留，通过双轮片以固定的转速清除杂质，送存在底部，等底部杂质储存到一定量后，通过液压泵将其从排渣口排出，达到不停机自动除杂功能。

与现有技术相比，本实用新型能够自动清除滤壁上的杂质，大大提高了再生塑料挤出机的使用效率，能够有效减轻工人劳动强度，降低了使用成本，提高生产效率，给生产带来极大的方便和环保，避免了传统过滤网消耗大，成本高，使用后通过焚烧再利用等缺点。

附图说明

图1是挤出机本体的内部结构示意图；

图2是无网挤出机的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示与具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，智能全自动无网挤出机，包括包括料斗1、输料管2、液压泵3和挤出机本体4，所述料斗1安装在输料管2上，所述挤出机本体4外部设有进料口5、出料口6和排渣口7，所述进料口5设于挤出机本体4底部正中，与输料管2连接，所述排渣口7与液压泵3连接，所述挤出机本体4内部设有双轮片8和双滤壁9，所述双轮片8竖直设置，与排渣口7在同一平面，所述双滤壁9分别竖直设于双轮片8两侧。

所述进料口6与双轮片8所在空腔连通，所述出料口6设置有两个，分别与双滤壁9外侧所在空腔连通。

所述轮片8形状为S形。

所述双轮片8型号规格相同。

所述滤壁9由内侧细孔网和外侧粗孔壁组成，所述细孔网和粗孔壁通过螺栓固定贴合。

所述粗孔壁均匀分布有大量粗孔，所述细孔网对应粗孔位置均匀分布有若干个细孔。

所述双滤壁9型号规格相同。

所述轮片8与细孔网面贴合。

工作时，将塑料倒进料斗1，通过输料管2经进料口5送入挤出机本体4，熔融塑料到达双轮片8所在空腔，由滤壁9细孔过去，达到过滤目的，好料从滤壁9粗孔流出，再经过两个出料口6进入下一工艺流程。熔融塑料从滤壁9内侧往外流压，杂质在滤壁9内侧细孔面阻留，通过双轮片8以固定的转速清除壁面杂质，送存在底部，达到好料与杂质分离目的。等底部杂质储存到一定量后，通过液压泵3将其从排渣口7排出，达到不停机自动除杂功能。本实用新型结构简单，使用方便，能够自动清除滤壁上的杂质，有效提高生产效率，降低工人劳动强度，避免了传统过滤网消耗大、成本高等缺点。

以上实施例对本实用新型做出详细说明，但本实用新型不局限与所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本实用新型的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。