[实用新型]一种全自动绝缘管切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具配件加工设备，特别是一种全自动绝缘管切割机。

背景技术

由于贴片式LED焊接技术要求高、易损坏，使得另一种结构的直插式LED仍然具有较大的市场价值，直插式LED具有较长的连接端子，不能直接与外界接触以满足电气安全规范，为此连接端子套上绝缘管是最常见的处理方式，因而灯具生产厂家在制作LED时同时需要将购买的一盘盘绝缘管切割成一段段较短的绝缘单元，由于没有专门的配套切割机（专业切割设备价格昂贵，从成本控制考虑不合适购买其他产品的切割机），工厂只能依赖人工一段段裁剪，效率低下，极大地制约了生产效率和增加了人力成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种全自动绝缘管切割机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动绝缘管切割机，包括可编程控制器、电机、送料转轴、盛料盘、第一压线机构、第二压线机构、校直机构、切管机构以及收料箱、离心风机和碎屑回收箱，，该可编程控制器分别与电机、切管机构电性连接以控制二者工作，该电机通过齿轮组与送料转轴传动，该送料转轴设置在盛料盘内用以顺次输送待切割绝缘管至校直机构、切管机构，第一压线机构、第二压线机构分别设置于校直机构两侧以防止跳线，校直机构由水平方向排列且呈W型排布的若干滚轮组成，待切割绝缘管位于两侧滚轮中间位置穿过且与滚轮定点相切，所述收料箱设置在切管机构下方并正对切管机构的出料口以接收切割后的绝缘管，切管机构一侧设置有进风口来对接离心风机，切管机构另一侧设置有过滤网来对接碎屑回收箱，可编程控制器还连接有光电传感器和报警灯，该光电传感器设置在收料箱用以检测绝缘管是否满料。

进一步，所述切管机构还包括设置在切管机构上的静电消除器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型实现了一种全新制作LED连接端子绝缘管的切管机，替代人工切管，PLC控制结合压线、校准、切割等机构，完成全自动高效率切割作业，极大地提升了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型切管机的原理示意图。

具体实施方式

参考图1所示，为本实用新型的一种全自动绝缘管切割机，包括可编程控制器10、电机20、送料转轴30、盛料盘40、第一压线机构50、第二压线机构60、校直机构70、切管机构80以及收料箱90。

上述部件的连接关系为：可编程控制器10分别与电机20、切管机构80电性连接以控制二者工作，该电机20通过齿轮组与送料转轴30传动，该送料转轴30设置在盛料盘40内用以顺次输送待切割绝缘管至校直机构70、切管机构80，第一压线机构50、第二压线机构60分别设置于校直机构70两侧以防止跳线，校直机构70由水平方向排列且呈W型排布的若干滚轮组成，待切割绝缘管位于两侧滚轮中间位置穿过且与滚轮定点相切，所述收料箱90设置在切管机构80下方并正对切管机构80的出料口以接收切割后的绝缘管。

工作时，可编程控制器10控制电机20运行，电机20通过齿轮组驱动送料转轴30转动，使得盛料盘40内的待切割绝缘管顺次输送至校直机构70、切管机构80，由切管机构80完成切管，最后落入所述收料箱90。

为了防止切割时的碎屑混入收料箱90，本技术方案的切割机还包括离心风机100和碎屑回收箱110，切管机构80一侧设置有进风口来对接离心风机100，切管机构80另一侧设置有过滤网801来对接碎屑回收箱110，利用离心风机100从切管机构80进风口吹入气流，使得碎屑经过滤网进入另一侧的碎屑回收箱110，过滤网801的孔径小于绝缘管从而避免将绝缘管也吹入碎屑回收箱110。

作为上述方案的进一步优化，所述切管机还包括设置在切管机构80上的静电消除器120，防止切割时产生的静电将碎屑和绝缘管吸附在切管机构80内部，造成出料堵塞。

在装料方面，本实用新型切管机的可编程控制器10还连接有光电传感器130和报警灯140，该光电传感器130设置在收料箱90用以检测绝缘管是否满料，当检测到收料箱90内的绝缘管满料时，可编程控制器10便通过报警灯140输出报警信号，提醒作业人员更换收料箱90，或者直接停机。

如上所述，本实用新型实现了一种全新制作LED连接端子绝缘管的切管机，替代人工切管，PLC控制结合压线、校准、切割等机构，完成全自动高效率切割作业，极大地提升了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。