[实用新型]一种套丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及套丝机技术领域，特别涉及一种可以自动控制套丝长度的套丝机。

背景技术

套丝机是一种对螺纹进行加工的设备，目前套丝机的发展较为迅速。目前套丝机在套丝过程中需要停车测量套丝长度是否符合要求，而且套丝后误差偏大，效率较低。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可以自动控制套丝长度的套丝机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种套丝机，包括机架、旋转卡盘、导轨和圆管端头，所述旋转卡盘固定设置在机架的一端，旋转卡盘卡紧圆钢的一端并带动圆钢转动，圆管端头沿导轨对圆钢的另一端进行套丝，所述机架对应圆管端头上方固定设有滑道，所述滑道上设有长条孔状的滑孔，在滑道上可拆卸的安装有行程开关，在滑道下方远离旋转卡盘的一侧铰接连接有竖向布置的摆杆，所述摆杆的中部与滑道铰接，顶部穿过滑孔向上延伸，摆杆的底部固定设有挡片，所述挡片正对圆管端头的中心，圆钢顶靠挡片带动摆杆摆动碰及行程开关时，圆管端头停止动作并自动复位。

进一步地，所述行程开关可对应套丝长度要求在滑孔上对应位置固定。

进一步地，所述套丝长度要求最小值与最大值时摆杆均能碰及行程开关。

进一步地，所述挡片为硬质塑料或金属材质。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1.自动套丝行程自动控制，一次套丝合格率高；

2.极大提高加工效率，改造后可以实现一人同时操作三台套丝设备；

3.可以准确加工出需要套丝的长度，套丝精度确度高，经真实测试，无不合格品；

4.投入较小，改造设备费用和产出价值相比几乎可忽略不计。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(俯视图)；

图2为本实用新型的结构示意图(A向视图)；

图3为摆杆、挡片与行程开关位置关系简图。

图中：

1机架、2旋转卡盘、3导轨、4圆管端头、5圆钢、6滑道、7滑孔、8行程开关、9摆杆、10挡片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，该实用新型包括机架1、旋转卡盘2、导轨3和圆管端头4。旋转卡盘固定设置在机架的一端，旋转卡盘卡紧圆钢5的一端并带动圆钢转动，圆管端头沿导轨对圆钢的另一端进行套丝。

机架对应圆管端头上方固定设有细长的滑道6，滑道上设有长条孔状的滑孔7，在滑道上可拆卸的安装有行程开关8。行程开关与套丝机的控制器电联，控制器控制圆管端头的动作。在滑道下方远离旋转卡盘的一侧铰接连接有竖向布置的摆杆9。所述摆杆的中部与滑道铰接，顶部穿过滑孔向上延伸，摆杆的底部固定设有挡片10，所述挡片正对圆管端头的中心，圆钢顶靠挡片带动摆杆摆动碰及行程开关时，圆管端头停止动作并自动复位。

行程开关可对应套丝长度要求在滑孔上对应位置固定。即可以通过调整滑道来自动适应套丝长度，当圆钢套丝长度达到规定长度后就会通过挡片带动摆杆触动行程开关，行程开关控制圆管端头停止动作复位并自动翻转，套丝圆钢自动退出。自动套丝行程自动控制，一次套丝合格率高。极大提高加工效率，改造后可以实现一人同时操作三台套丝设备。可以准确加工出需要套丝的长度，套丝精度确度高，经真实测试，无不合格品。

所述套丝长度要求最小值与最大值时摆杆均能碰及行程开关，保证对套丝长度的精准控制。

所述挡片为硬质塑料或金属材质，防止圆钢碰及挡片时挡片变形，影响对套丝精度的控制。

该设计投入较小，改造设备费用和产出价值相比几乎可忽略不计。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。