[实用新型]用于轮毂加工的龙门式双头数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对工件进行铣削加工的数控铣床，用于轮毂加工的龙门式数控铣床。

背景技术

锻压轮毂的铣削加工，需经过粗加工和精加工两道工序，由于铣床的立铣头更换非常麻烦，因此目前这两道工序基本都是分别在两台铣床上单独进行加工，工件的装夹由人工完成，在一台铣床粗加工后的工件，需要人工手动至另一台铣床上进行精加工，又需要重新对工件进行夹装。这样的缺点在于1、生产效率低，2、工人的劳动强度大，3、工件装夹的误差大，4、两台铣床加上轮毂搬放位置，占地面积大，因此不能适应锻压轮毂大批量生产的需求。 中国专利局于2016年1月20日公开的，专利号为201520705030.2的轮毂铣床，它包括机床本体，机床本体上设有刀架、固定轮毂的夹持部，刀架上设有用于多把铣刀，分别用于铣端面、铣侧边、铣倒角、锯底面，铣刀上均连接有驱动铣刀转动的驱动电机，刀架包括第一活动架、第二活动架，机床本体上设有供第一活动架沿竖直方向上下位移的第一滑轨，机床本体还设有用于驱动第一活动架沿第一滑轨运动的第一驱动件，第二活动架上设有第二驱动件、水平方向的第二滑轨，第二驱动件驱动第二活动架沿第二滑轨运动。这种装置将多把铣刀，固定在一个铣床的刀架上，使刀架的重量大大增加，在铣削时容易晃动，无法控制产品的精度。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种能同时进行粗加工和精加工，工作台上的工件能自动传递的龙门式双头数控铣床，用于轮毂加工。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：该用于轮毂加工的龙门式双头数控铣床，它包括机座，所述的机座上设置有两个对称的龙门机架，在两个龙门机架的相背位置均安装有立铣头装置，在龙门机架上还设置有能驱动立铣头装置作横向移动的X轴驱动系统；

所述的立铣头装置包括框架以及设置于框架内的立铣头，所述的框架上还设置有能驱动立铣头作竖直运动的Z轴驱动系统，左侧的立铣头用于粗加工，右侧的立铣头用于精加工；

所述的机座上设置有纵向导轨，该纵向导轨贯穿两个龙门机架，所述纵向导轨上活动安装有两个工作台，左侧的工作台位于左侧的立铣头下方，右侧的工作台位于右侧的立铣头下方；在工作台上设置有能夹紧工件的夹具，所述的机座上设置有能分别驱动两个工作台沿纵向导轨移动的两个Y轴驱动系统；

所述的两个龙门机架之间设置有工件传递装置，该工件传递装置包括夹取装置以及能驱动夹取装置上移或下移的升降装置，通过工件传递装置的过渡，能将左侧的工作台上的工件传递到右侧的工作台。

所述的左侧的工作台上的毛坯工件经左侧的立铣头粗加工后，左侧的工作台移动到工件传递装置下方，升降装置能驱动夹取装置下移，夹取装置夹紧粗加工后的工件后，升降装置带动夹取装置上移；然后左侧的工作台复位，右侧的工作台移动到工件传递装置下方，升降装置带动夹取装置下移后，夹取装置松开粗加工后的工件，将其放置到右侧的工作台上，右侧的工作台复位后，右侧的立铣头对粗加工后的工件进行精加工。

所述的夹取装置包括滑动板，在滑动板底部设置有两个对称的夹具块，在滑动板的上方设置有两根分别与对应夹具块固定的齿条，在其中一根齿条的端部设置有能驱动该齿条移动的气缸，在两齿条之间啮合有一齿轮，使两齿条能同步相对或相向移动，带动夹具块靠拢或分开。

所述的升降装置包括固定在机座上的导柱，在导柱的上方固定有支架，所述的滑动板活动套装在导柱上，在滑动板中心上方安装有一根升降丝杆，在升降丝杆上套装有升降螺母，所述的升降螺母与支架轴向固定，在支架上安装有能驱动升降螺母旋转的伺服电机。

所述的夹具的中心设置有定位柱，在定位柱的四周径向设置有3至6个夹持装置。

所述的夹持装置包括滑轨，在滑轨上安装有夹持滑块，所述的夹持滑块上铰接有一摆臂扣，摆臂扣向定位柱的方向翻转时能将工件的底侧边沿扣紧。

所述的夹持滑块后侧设置有油缸，该油缸的活动杆通过芯轴与摆臂扣的上端铰接。

所述的X轴驱动系统包括设置于龙门机架上的横向导轨和横向丝杆，横向丝杆的一端设置有能驱动横向丝杆的横向电机，在横向导轨上活动套装有与立铣头装置固定的横向滑块，在横向丝杆上套装有与立铣头装置固定的横向螺母。

所述的Z轴驱动系统包括设置于框架内的竖直丝杆，竖直丝杆的上端设置有能驱动竖直丝杆的竖直电机，在竖直丝杆上套装有与立铣头固定的竖直螺母。