[实用新型]一种GRG成品窗帘盒及安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种GRG成品窗帘盒及安装结构。

背景技术

目前多数建筑装饰施工技术中针对窗帘盒的常规做法是轻钢龙骨结合细木工板两种材料结合使用。这种方法一方面需要大量消耗木材，另一方面建筑木材属于不可回收的垃圾，由此给后续垃圾处理带来很大的压力。其次，这种方法需要技术工人在施工现场进行大量二次手工加工方可使用，因此大大增加了劳动力成本，同时由于现场施工人员的技术水平有较大差别，因此造成施工质量参差不齐，难以达到高质量的要求施工。此外，木工板等木制品均为可燃物，无法满足消防标准的要求。如果对木制品进行涂刷防火涂料等阻燃处理，又将增加了施工成本并对工程的进度、质量控制均带来新的工作量和难度。公开日为2015年8月5日，公开号为CN204520223U的专利文献公开了一种集成吊顶一体化窗帘盒安装结构，主要由窗帘盒铝梁、窗帘轨道、左右浮雕装饰片、装饰修边线和扣板构成，所述的窗帘轨道设置有折回的内凹滑槽，窗帘轨道铆接固定于窗帘盒铝梁，并构成窗帘滑动的轨道；所述的窗帘盒铝梁的一侧端形成有折回的内凹槽并具有一相接扣板的收边，窗帘盒铝梁的另一侧设置有折回的、与墙体平行的边壁；所述的窗帘盒铝梁是通过吊杆吊接在室内的屋顶下；所述的窗帘盒铝梁中间设置有一内置T5光源或LED 光带的藏光槽；改结构使集成吊顶和窗帘模块合二为一，构成整体美观的具有藏光收边功能的室内吊顶，可以更大面积的推广和运用全屋式的集成吊顶。但窗帘盒采用铝合金制作，结构强度不足，在吊挂较重的窗帘或门帘时容易变形，影响了使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的窗帘盒存在的制作复杂、成本高、无法满足消防要求且质量难以控制等问题，提供一种GRG成品窗帘盒，具有强度高、重量轻、性能稳定、阻燃且施工快捷方便的特点。

本实用新型的另一目的是提供一种GRG成品窗帘盒的安装结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的具体技术方案是，一种GRG成品窗帘盒，包括一横向设置的窗帘盒顶板及连接在窗帘盒顶板一侧上方、用于固定窗帘盒的窗帘盒固定部，所述窗帘盒固定部包括一竖板及与竖板构成倒L形联接的横板，竖板及横板与窗帘盒顶板之间形成固定槽，所述窗帘盒顶板远离窗帘盒固定部的一端向下延伸构成窗帘盒侧板，窗帘盒侧板的下端向远离窗帘盒一侧延伸有用于遮挡天花板边缘的挡板，所述窗帘盒顶板、竖板、横板、窗帘盒侧板及挡板为GRG一体成型结构。本实用新型的窗帘盒采用GRG一体成型结构，GRG是玻璃纤维加强石膏板，是一种造型容易的改良纤维石膏装饰材料，GRG产品基本不受环境影响，性能稳定寿命长，同时重量轻、强度高且阻燃性好。本实用新型的固定槽用于将窗帘盒固定在墙壁上，窗帘盒顶板的下表面用于安装窗帘导轨，窗帘盒侧板用于遮挡窗帘盒内的窗帘与窗帘导轨的连接部，窗帘盒侧板下端挡板用于遮挡天花板边缘，使得天花板与窗帘盒之间的配合精度要求降低，方便了施工，同时挡板还可以作为装饰条。由于整个窗帘盒为一体结构并通过工厂化批量生产的成品，因此大大降低了窗帘盒制作的劳动力成本，同时由于材料一致性好，因此容易达到高质量外观品质。之一，本实用新型解决了现有技术的窗帘盒存在的成本高、无法满足消防要求且质量难以控制等问题，具有强度高、重量轻、性能稳定、成本低、阻燃且施工快捷方便的特点。

作为优选，窗帘盒顶板、竖板、横板、窗帘盒侧板及挡板为等厚结构，其厚度为15至25mm。

作为优选，固定槽为矩形槽，所述横板的悬空端与同侧的窗帘盒顶板端部在同一竖直平面上，所述矩形槽的宽度大于矩形槽的深度。横板的悬空端与同侧的窗帘盒顶板端部在同一竖直平面上，使得窗帘盒安装时横板与窗帘盒顶板的端部均抵接墙面，可以确保安装牢固。矩形槽的宽度大于矩形槽的深度，则增大了 横板与窗帘盒顶板之间的距离，有利于窗帘盒安装后的稳定性。

作为优选，矩形槽的深度为40至60mm，矩形槽的宽度是矩形槽深度的2倍。由于建筑上较多采用方木料，因此矩形槽的宽度是矩形槽深度的2倍可以与两根方木料配合安装，可以方便施工。

作为优选，窗帘盒侧板内侧面与远离窗帘盒侧板的窗帘盒顶板端部之间的距离为180至220mm，挡板下表面与窗帘盒顶板下表面的距离为140至200mm，挡板的下表面宽度为40至60mm。通常窗帘盒的宽度为200mm，深度为150mm；由于窗帘盒侧板的厚度一般为15至25mm，因此40至60mm宽度的挡板上方具有15至45mm的天花板搁置空间，可以满足天花板边缘的遮挡需求。