[实用新型]一种闭口辊压焊接件在线切断机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断装置，特别是适用于闭口辊压焊接件在线切断装置。

背景技术

闭口辊压焊接件在工程领域应用较广，闭口辊压焊接件的断面形状较多，常用的截型有“口”型和“凹”型。“凹”型高强钢类闭口辊压焊接件广泛应用于汽车保险杠领域，其作用是吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部、保护乘车人员安全，此类产品件在加工精度上要求较为严格。“凹”字型闭口辊压焊接件在线成型工艺包含辊压成型、焊接、切断。现有“凹”型闭口辊压焊接件切断工艺是将辊压成型的条形件在切断装置采用由上至下的直切切断方式成型。这种常规切断方式存在的问题是：在切断“凹”型闭口辊压焊接件，切刀首先接触到“凹”型闭口辊压焊接件上部的凹口处，切刀在下移过程中，辊压焊接件两个平行的腔体在切刀下切力的作用下会分别向外侧张开，造成断面端头宽度尺寸增加，影响产品质量，严重时超出端头尺寸公差要求；切断后的产品件进入下道焊接工序，焊接夹具对于产品件的宽度是有限位的，产品端头张口量较大时不能安装在夹具上，影响了后续焊接加工工艺的顺畅进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可避免切断面端头宽度尺寸增加、有效提高端头切断质量的闭口辊压焊接件在线切断装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种闭口辊压焊接件在线切断机构，包括切断动刀、入料侧静刀、出料侧静刀和静刀安装座，入料侧静刀、出料侧静刀的一侧固接静刀安装座，入料侧静刀、出料侧静刀之间经垫板构成容纳切断动刀的动刀间距，动刀间距与切断动刀的厚度匹配，入料侧静刀、出料侧静刀位置相互对应的设有凹形槽，凹形槽的外廓与被加工的闭口辊压焊接件的外廓匹配；所述切断动刀位于入料侧静刀、出料侧静刀之间，切断动刀由闭口辊压焊接件的侧壁处切入。

上述闭口辊压焊接件在线切断机构，所述切断动刀沿水平方向设置，切断动刀为片状，切断动刀的前部外廓为三角形外廓部分连接梯形外廓部分，切断动刀的后部外廓为矩形。

上述闭口辊压焊接件在线切断机构，所述切断动刀前部三角形外廓部分的顶角a1为112-116°，切断动刀前部梯形外廓的角a2为48-52°，三角形外廓部分的顶角圆弧过渡，三角形外廓部分与梯形外廓部分的连接部位圆弧过渡。

上述闭口辊压焊接件在线切断机构，所述切断动刀的刀身部位设有减磨槽。

本实用新型针对解决“凹”型截面闭口辊压焊接件切断断面端头宽度尺寸增加的问题对在线切断装置的结构进行了改进。改进后的线切断装置切断刀从水平方向对“凹”型截面辊压焊接件产品件的一个侧边进刀切断产品件，有效避免了“凹”型截面辊压焊接件切断造成的端头张开现象；此外，针对切断方式改变后切断刀工作行程延长的情况，经反复试验对切断刀的结构进行了改进设计，避免因工作行程长切断截面端口撕裂现象，且产品件切断端头毛刺微小，切断面端头质量得以提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是切断动刀的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大视图；

图6是闭口辊压焊接件的示意图。

图中各标号为：1、切断动刀，1-1、三角形外廓部分，1-2、梯形外廓部分，1-3、减磨槽，2、垫板，3、静刀安装座，4、入料侧静刀，5、出料侧静刀，6、闭口辊压焊接件，7、凹形槽。

具体实施方式

参看图1-图3和图6，本实用新型包括切断动刀1、入料侧静刀4、出料侧静刀5和静刀安装座3。入料侧静刀、出料侧静刀的一侧与静刀安装座固定，入料侧静刀、出料侧静刀均设有凹形槽7，凹形槽的外廓与被加工的闭口辊压焊接件6的外廓匹配，入料侧静刀设置的凹形槽与出料侧静刀设置的凹形槽位置相互对应。入料侧静刀和出料侧静刀之间经垫板2构成容纳切断动刀的动刀间距，动刀间距与切断动刀的厚度匹配。切断动刀1位于入料侧静刀、出料侧静刀之间，切断动刀沿水平方向设置，切断时，切断动刀由闭口辊压焊接件的侧壁处切入。