[实用新型]一种传送装置和粉皮凉皮生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及淀粉深加工生产设备领域，具体而言，涉及一种传送装置和粉皮凉皮生产设备。

背景技术

目前，凉皮生产一般采用人工的方式，效率低，劳动强度高，也有一些自动化的生产设备，但是设计和在使用中存在巨大缺陷。现有全自动凉皮机采用过多的电子程序控制，电控系统在蒸汽环境使用故障率非常高，几乎无法正常使用，制约了机械的效率。输送带采用特氟龙输送带，特氟龙虽解决了粘连问题，但又具有良好的隔热性能。使用特氟龙输送带由于导热不足，导致生产出的凉皮在口感方面和手工金属罗做出的凉皮口感和质量有明显差距。并且易跑偏，易损坏，增加使用难度和成本。目前电子凉皮机凉皮采收装置都采用一种电子间歇式收集装置，电子装置受蒸汽和外界干扰会导致其工作不正常，出现丢皮和收的不整齐现象出现。由于是间歇式电子控制的工作方式导致其运行速度受到约束，每小时只有500张左右的工作效率。

发明人在研究中发现，现有的粉皮凉皮生产设备至少存在以下缺点：现有的粉皮凉皮生产设备在浆料成型时形状不易把握。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传送装置，以改善现有的粉皮凉皮生产设备在浆料成型时形状不易把握的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种粉皮凉皮生产设备，以改善现有的粉皮凉皮生产设备在浆料成型时形状不易把握的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种传送装置，包括主动辊、从动辊、传送带控制装置和角度平衡装置，所述传送带绕设在所述主动辊和所述从动辊上；所述控制装置包括导向辊和角度调节装置，所述导向辊安装于所述传送带的内侧，且所述导向辊与所述传送带同步转动，所述角度调节装置用于控制所述传送带的倾斜角度，所述角度平衡装置用于对传送带进行支撑。

现有的粉皮凉皮生产设备在对浆料进行塑型时，由于浆料本身的重量，会使传送带有略微的向下偏移，而且浆料的量不同时传送带的偏移量也不同，因此在对浆料塑型时，其形状不易把握，本实用新型提供的传送装置在传送带内侧设置有角度平衡装置，对传送带进行支撑，可以有效的避免传动带偏移，保证传送带的角度能够准确控制，从而使浆料成型形状的更易把握。

进一步地，所述传送装置还包括智能调节装置，所述智能调节装置包括弹性件和连接件，所述连接件与所述从动辊连接，所述弹性件安装于所述从动辊，所述弹性件令所述从动辊具有沿所述传送装置的传送方向远离所述主动辊的趋势。

智能调节装置可以使传送带的角度变化时，其绷紧的程度不变，与角度平衡装置配合可以更好的对浆料成型形状进行把握。

进一步地，所述角度调节装置包括压轴和调节杆，所述压轴位于所述传送带的外侧，所述压轴与所述传送带同步转动，所述压轴安装于所述调节杆的输出端，所述调节杆令所述压轴沿垂直于所述传送带传送的方向移动，所述传送带位于所述压轴与所述角度平衡装置之间。

粉皮凉皮在生产过程中，有时需要生产出不同的形状，这时就需要对传动带的倾斜角度进行调整，此时只需调整调节杆，令压轴沿垂直于传送带的传送方向移动即可，当调节杆缩短时，传送带的倾斜角度会增大，此时角度平衡装置会紧贴着传送带一起改变倾斜角度，同时，从动辊会向主动辊靠近，以此保持传动带的绷紧程度；当调节杆伸长时，传送带的倾斜角度会变小。

进一步地，所述角度平衡装置包括支撑板，所述传送带位于所述支撑板和所述压轴之间。

支撑板可以很好的对传送带进行支撑，保证其倾斜角度的精确性。

进一步地，所述角度平衡装置包括支撑带、两个辊轮，所述支撑带分别绕设于两个所述辊轮，所述支撑带的传动方向与所述传送带的传送方向相同。

在传送带工作的过程中，角度平衡装置由于需要为传送带提供支撑力，因此角度平衡装置是与传送带紧密接触的，支撑带的设置可以随着传送带一起运动，减少角度平衡装置与传动带之间的摩擦，可以延长传送装置和传动带的工作寿命；在浆料落在传送带上时，由于浆料的重量，使传送带下移，改变传动带与压轴的切割位置，角度平衡装置的辊轮可以将支撑带和传动带紧紧的压在压轴上，避免传动带与压轴切割位置改变，也就避免了传送带的倾斜角度改变。

进一步地，所述传送装置还包括传送带清理装置，所述传送带清理装置包括毛刷辊和电机，所述毛刷辊安装于所述电机的输出端，所述毛刷辊位于所述传送带的外侧，且所述毛刷辊与所述传送带同向转动。