[实用新型]加氢催化剂投料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加氢催化剂投料装置，属于高粘度PAO加氢技术领域。

背景技术

现有的加氢釜在添加催化剂时，在人孔处添加，每釜需要添加一次，工作量特别大。需要拆卸DN500人孔一个（共计高压螺栓32条）；装完之后需要对加氢釜6.0Mpa高压气密合格后，再投料开始生产。花费拆卸及气密时间长达6小时。同时催化剂粉末为强还原态，遇到空气后，极易着火，存在安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，加料方便，能够有效提高加料效率的加氢催化剂投料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为加氢催化剂投料装置，包括加氢釜，还包括催化剂搅拌罐，所述催化剂搅拌罐的底部通过第一进料管与加氢釜的顶部相连接，所述第一进料管上设置有第一进料阀，所述催化剂搅拌罐的还通过第二进料管与催化剂密封桶相连接，所述第二进料管上设置有第二进料阀，所述催化剂密封桶的顶部连接有第一保护气进气管，所述第一保护气进气管上设置有第一进气阀，所述催化剂搅拌罐的顶部设置有真空管，所述真空管上设置有抽真空控制阀，所述催化剂搅拌罐上还设置有第二保护气进气管，所述第二保护气进气管上设置有第二进气阀。

优选的，所述第一保护气进气管和第二保护气进气管均与氮气罐相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，利用真空自吸原理将催化剂吸入催化剂搅拌罐内，再添加原料，然后将原料与催化剂搅拌均匀后，再通过氮气将催化剂吹入加氢釜内，能够提高工作效率，减少工作量，每釜操作人员一个人即可，同时减少每釜投催化剂的时间，保证每釜生产周期缩短6小时；并且减少了粉末催化剂对操作人员的危害，保证操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，加氢催化剂投料装置，包括加氢釜1，还包括催化剂搅拌罐2，催化剂搅拌罐2的底部通过第一进料管3与加氢釜1的顶部相连接，第一进料管3上设置有第一进料阀4，催化剂搅拌罐2的还通过第二进料管5与催化剂密封桶6相连接，第二进料管5上设置有第二进料阀7，催化剂密封桶6的顶部连接有第一保护气进气管8，第一保护气进气管8上设置有第一进气阀9，催化剂搅拌罐2的顶部设置有真空管10，真空管10上设置有抽真空控制阀11，催化剂搅拌罐2上还设置有第二保护气进气管12，第二保护气进气管12上设置有第二进气阀13，第一保护气进气管8和第二保护气进气管12均与氮气罐14相连接。

在使用时，先将需要添加的催化剂装入催化剂密封桶内，关闭第一进料阀4、第二进气阀13，打开第二进料阀7、第一进气阀9和抽真空控制阀11，对催化剂搅拌罐2进行抽真空处理，同时催化剂通过第二进料管5进入催化剂搅拌罐2内。装入设定量后，再关闭第二进料阀7、第一进气阀9和抽真空控制阀11，催化剂搅拌罐2对催化剂进行搅拌，搅拌均匀后，打开第一进料阀4、第二进气阀13，氮气将催化剂压入加氢釜内，完成加料。采用本装置能够有效缩短间歇反应的周期，减少工作量。同时采用氮气作为保护气，将易燃易爆粉末的催化剂压入加氢釜，保证操作人员的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。