[实用新型]一种自动劈柴设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及劈柴设备领域，尤其涉及一种自动劈柴设备。

背景技术

目前在人们日常生活中，传统的劈柴方式是使用斧头劈砍，虽然简单方便，但是操作起来费时、费力，而且又很麻烦，有时遇到奇形怪状的柴不容易劈，必须用其他东西抵着柴劈才行，不然很容易伤到手，必要时还需要多劈几下，给人们生活带来一些不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动劈柴设备，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种自动劈柴设备，其特征在于：包括导送部分、翻转部分和劈柴部分，所述导送部分由导送槽和安装在导送槽内的两根导送辊构成，两根导送辊相互平行设置，其中一个导送辊通过轴承固定安装在导送槽内，另一根导送辊通过移动安装座安装在导送槽内，两根导送辊中至少一个为主动辊，主动辊的辊面上环绕设置有螺旋形的凸部；

所述翻转部分由限位筒、导送斗和翻转臂构成，所述翻转臂设置在导送槽内，并且位于两根导送辊之间，所述翻转臂一端与导送槽底部转动连接，翻转臂下方设置翻转液压缸，翻转臂通过翻转液压缸获得翻转动力；所述限位筒纵向设置在导送槽的端部，导送斗设置在限位筒与翻转臂之间；

所述劈柴部分由劈柴刀具、劈柴压头和液压机构成，所述劈柴刀具设置在限位筒的正下方，劈柴刀具的刀尖朝上，所述劈柴压头为圆柱形，劈柴压头的外径与限位筒的内径配合，劈柴压头安装在液压机上，液压机为劈柴压头提供动力。

作为优选，所述翻转臂为开口向上的圆弧形。

作为优选，所述液压机上设置有横向导轨，横向导轨上安装有滑动座，滑动座上安装有悬臂，悬臂上安装有劈柴液压缸，劈柴液压缸的活塞杆连接劈柴压头。

作为优选，所述劈柴刀具为十字型刀具。

作为优选，所述劈柴刀具的上端具有尖端，下端具有安装柱，安装柱的上半段为圆柱形，安装柱的下半段为圆锥台形。

翻转臂上端设置有光电传感器，检测翻转臂上方是否有木料。

工作过程：

先将较长的木料截断成长度30-50cm的小段，然后将截断后的木料放入种自动劈柴设备的导送槽内，在两根导送辊的调节下，木料在两根导送辊之间翻滚，并在螺旋形的凸部作用下，向一端输送，当木料输送至翻转臂上方时，翻转臂向上翻转，将木料的一端推送至限位筒内，木料下落至下端与劈柴刀具接触，并且木料上端已完全落入限位筒内；劈柴压头沿横向导轨水平移动至限位筒正上方，然后劈柴液压缸驱动劈柴压头下降，并进入限位筒内，对木料施加向下的压力，并利用劈柴刀具将木料劈开。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，运行稳定，功耗低，可以代替人工实现自动劈柴，工作效率高，劈开的柴大小均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为劈柴刀具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1、图2所示，一种自动劈柴设备，包括导送部分、翻转部分和劈柴部分，导送部分由导送槽7和安装在导送槽7内的两根导送辊8构成，两根导送辊8相互平行设置，其中一个导送辊8通过轴承固定安装在导送槽7内，另一根导送辊8通过移动安装座安装在导送槽7内，两根导送辊8之间的距离可调节，两根导送辊8中至少一个为主动辊，主动辊的辊面上环绕设置有螺旋形的凸部9；

翻转部分由限位筒5、导送斗1和翻转臂6构成，翻转臂6设置在导送槽7内，并且位于两根导送辊8之间，翻转臂6一端与导送槽7底部转动连接，翻转臂6下方设置翻转液压缸，翻转臂6通过翻转液压缸获得翻转动力；限位筒5纵向设置在导送槽7的端部，导送斗1设置在限位筒5与翻转臂6之间；

劈柴部分由劈柴刀具2、劈柴压头4和液压机构成，劈柴刀具2设置在限位筒5的正下方，劈柴刀具2的刀尖朝上，劈柴压头4为圆柱形，劈柴压头4的外径与限位筒5的内径配合，劈柴压头4安装在液压机3上，液压机3为劈柴压头4提供动力；

劈柴刀具2的上端具有尖端21，下端具有安装柱22，安装柱22的上半段为圆柱形，安装柱22的下半段为圆锥台形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。