[实用新型]一种全自动切刀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及切刀技术领域，尤其涉及一种全自动切刀座。

背景技术

现有的胶带切刀座组件大多是多采用正立固定方式，无法对切刀座进行角度微调来进行切刀自动补刀；同时切割不同材料胶带时无法及时冷却，导致不良品数量增加、工作效率低下、交期延误等现象。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：提供一种全自动切刀座，并能根据不同切割材质选择适当的冷却液来提高工作效率、减少不良品。

本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动切刀座，包括刀架、电机传动装置、切割装置、防护盖、纵向行走装置、角度微调装置和喷雾冷却装置；所述的电机传动装置固定安装在刀架上；所述的切割装置固定安装在刀架上，并位于电机传动装置前方；所述的防护盖固定安装在刀架上；所述的角度微调装置固定安装在刀架正下；所述的纵向行走装置安装在角度微调装置下方；所述的喷雾冷却装置固定安装在防护盖上；所述的喷雾装置设有输送腔体和喷雾枪；所述的输送腔体和喷雾枪相连接。

进一步地，所述的喷雾枪枪头为腔体结构，喷雾枪枪头的端部设有阻流柱和喷雾孔，阻流柱的一端与喷雾枪枪头的端部连接，阻流柱与喷雾枪枪头的内壁之间设有间隔作为雾流腔。

进一步地，所述的电机传动装置由电机、张紧装置、同步带、带轮Ⅰ和带轮Ⅱ组成；所述的带轮Ⅰ固定安装在电机上；所述的带轮Ⅱ固定安装在切割装置右端；所述的张紧装置固定安装在刀架上；所述的电机、张紧装置、带轮Ⅰ和带轮Ⅱ通过同步带连接在一起。

进一步地，所述的切割装置由转轴、轴承Ⅰ、轴承Ⅱ、夹持装置和切割片；所述的切割片、夹持装置、轴承Ⅰ和轴承Ⅱ由左至右依次排列，并套接在转轴上。

进一步地，所述的纵向行走装置由伺服电机Ⅰ和燕尾槽板组成；所述的伺服电机Ⅰ固定安装在燕尾槽板上；所述的燕尾槽板开有两弧形滑槽。

进一步地，所述的角度微调装置由伺服电机Ⅱ、丝杆、铜套、固定板、轴承Ⅲ和卡环；所述的丝杆和伺服电机Ⅱ固定连接；所述的铜套套接在丝杆上，并和固定板铰接；所述的轴承Ⅲ通过卡环固定安装在固定板上；所述的的铜套可360°旋转。

本实用新型具有以下优点，能自动进行角度微小调整，并能根据不同切割材质选择适当的冷却液来提高工作效率、减少不良品。

附图说明

图1是本实用新型二维示意图。

图2是本实用新型剖视图。

图3是本实用新型喷雾冷却装置示意图。

标号说明：刀架1、电机传动装置2、切割装置3、防护盖4、纵向行走装置5、角度微调装置6、喷雾冷却装置7、电机21、同步带22、张紧装置23、带轮Ⅱ24、切割片31、夹持装置32、轴承Ⅰ33、轴承Ⅱ34、转轴35、伺服电机Ⅰ52、燕尾槽板53、伺服电机Ⅱ61、铜套62、丝杆63、固定板64、轴承Ⅲ65和卡环66、输送腔体71、喷雾枪72、阻流柱721、喷雾孔722。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图所示：一种全自动切刀座，包括刀架1、电机传动装置2、切割装置3、防护盖4、纵向行走装置5、角度微调装置6和喷雾冷却装置7；所述的电机传动装置2固定安装在刀架1上；所述的切割装置3固定安装在刀架1上，并位于电机传动装置2前方；所述的防护盖4固定安装在刀架1上；所述的角度微调装置6固定安装在刀架1正下；所述的纵向行走装置5安装在角度微调装置6下方；所述的喷雾冷却装置7固定安装在防护盖4上；所述的喷雾装置7设有输送腔体71和喷雾枪72；所述的输送腔体71和喷雾枪72相连接。

进一步地，所述的喷雾枪72枪头为腔体结构，喷雾枪72枪头的端部设有阻流柱721和喷雾孔722，阻流柱721的一端与喷雾枪72枪头的端部连接，阻流柱721与喷雾枪72枪头的内壁之间设有间隔作为雾流腔。

进一步地，所述的电机传动装置2由电机21、张紧装置23、同步带22、带轮Ⅰ和带轮Ⅱ24组成；所述的带轮Ⅰ固定安装在电机21上；所述的带轮Ⅱ24固定安装在切割装置3右端；所述的张紧装置22固定安装在刀架1上；所述的电机21、张紧装置23、带轮Ⅰ和带轮Ⅱ24通过同步带22连接在一起。