[实用新型]防胀管溃缩型内螺纹铜管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及传热管技术领域，尤其涉及一种防胀管溃缩型内螺纹铜管结构。

背景技术

通常采用铜管作为空调内部的传热管，在传热管技术领域从光管升级到内螺纹铜管，是一大技术革新，极大的提高了空调制冷、制热的性能，目前的内螺纹铜管一般都是单一的螺旋槽或螺旋齿，也有许多文献或专利公开了不同截面形状的螺旋齿，例如有M形、Y形、梯形、半圆形齿，各种形状的齿形都是为了增加热传递表面积。然而传热铜管在实际使用过程中，通常需要与散热器上的散热片配合使用，因此需要将铜管插入散热片上的连接孔中，为了确保铜管与散热片之间的热传递，需要将芯杆插入铜管内孔中进行胀管，从而使得铜管的外壁扩张，使得铜管的外壁与散热片的连接孔内壁完全无间隙贴合，由于铜管的内壁上有螺纹（齿条或齿肋），芯杆挤压内壁时会导致齿肋的顶部受到挤压而溃缩，齿肋的高度会减小，齿肋的表面积会减小，从而会降低热传递表面积；同时齿肋顶部会向两侧不规则延伸，导致介质在铜管内流动的阻力增大。

例如：中国专利授权公告号CN202393281U，授权公告日2012年8月22日，公开了一种内螺纹铜管；又如中国专利授权公告号CN204535508U，授权公告日2015年8月5日，公开了一种适应高粘度冷媒的内螺纹铜管。目前所有的内螺纹传热管均存在内螺纹受到挤压后溃缩的问题，严重影响铜管的热传递效率，提高介质流动阻力。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的铜管在实际使用过程中内螺纹挤压溃缩的问题，提供了一种高效换热型铜管结构，该种铜管的内螺纹受到芯杆挤压时能定向变形，不会减小热交换面积，同时还能提高铜管内冷媒的紊流、扰流，增强冷媒与铜管之间的热交换。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防胀管溃缩型内螺纹铜管结构，包括铜管本体，其特征是，所述铜管本体的内壁均匀设有呈螺旋分布的主齿肋，所述主齿肋的顶面向主齿肋的法线一侧延伸形成形变导向肋，所述形变导向肋的顶部位于主齿肋的法线的同一侧，所述形变导向肋上远离法线的面为弯曲面，形变导向肋上靠近法线的面为弯曲导向面，铜管本体的任意横截面处，所述的弯曲面与对应的主齿肋的法线平行，弯曲导向面为与对应主齿肋的法线相交的弧面。

铜管插入散热片上的连接孔内，通过芯杆挤压铜管内壁时，确保铜管外壁与连接孔的内壁完全贴合，主齿肋上的形变导向肋沿着弯曲导向面向弯曲面一侧弯曲，达到定向控制形变的效果，防止主齿肋的端部受到径向压力而溃缩，形变导向肋定向形变后不但不会减小热交换面积，而且形变导向肋的倾斜会在铜管本体内壁构建出更加复杂的构造，会进一步促进冷媒在主齿肋处发生的紊流、扰流，增强冷媒气相、液相之间的热交换，同时增强冷媒与铜管本体之间的热交换。

作为优选，铜管本体内壁上的相邻的两个形变导向肋轴对称分布。相邻的两个形变导向肋受到芯杆挤压时会向不同的方向弯折形变，稳定性更好；同时相邻两个主齿肋之间围成的空间的形状、开口大小存在差异，从而使得冷媒在相邻两个空间之间的阻力不同，进一步增强冷媒的紊流效果，提高冷媒热交换效率。

作为优选，铜管本体的内壁上位于任意相邻两条主齿肋之间的部位均设有支撑肋，所述支撑肋的高度大于主齿肋的高度，所述支撑肋的高度小于形变导向肋距离顶部距离铜管本体内壁的高度。芯杆挤压时，形变导向肋优先弯曲、形变，当芯杆表面与支撑肋接触时，芯杆受到支撑肋的作用，使得铜管外壁扩张，支撑肋用于限定形变导向肋的最大形变量。

作为优选，所述支撑肋的横截面呈等腰梯形，所述支撑肋的顶面一侧向外延伸形成二级形变导向肋，所述的二级形变导向肋距离铜管本体内壁的高度小于形变导向肋距离铜管本体内壁的高度。形变导向肋弯曲后，芯杆挤压二级形变导向肋，二级形变导向肋继续弯曲形变，从而构建出更加复杂的铜管内壁结构，增强冷媒的紊流与扰流，增强冷媒与铜管内壁之间的热交换。

作为优选，所述支撑肋的顶面另一侧向外延伸形成形变限位凸肋，所述形变限位凸肋距离铜管本体内壁的高度小于形变导向肋距离铜管本体内壁的高度。限位凸肋用于限定而级形变导向肋的最大形变量；同时铜管在弯折的时候，支撑肋能承受弯折处的拉力和压力，防止铜管弯折处的拉力、压力损坏形变导向肋与二级形变导向肋。

作为优选，相邻两个支撑肋上的二级形变导向肋轴对称分布。

作为优选，所述的形变限位凸肋的横截面呈半圆形。