[实用新型]一种全自动模切机的压轮装置有效

专利信息
申请号: 201621232038.2 申请日: 2016-11-17
公开(公告)号: CN206264044U 公开(公告)日: 2017-06-20
发明(设计)人: 蔡福水 申请(专利权)人: 厦门祥福兴胶粘制品有限公司
主分类号: B26D7/04 分类号: B26D7/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 361000 福建省厦门*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 全自动 模切机 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种胶带全自动模切机,尤其是一种全自动模切机的压轮装置,属于压切设备技术领域。

背景技术

全自动模切机是一种数控冲压机,主要用于完成胶带和保护膜等的模切作业。全自动模切机的工作过程是送料机构通过送料部件将胶带送入前规和侧规定位,再由压轮将纸张送到模切机构进行模切,然后再通过压轮将其送达清废机构,清废后再进入收卷部,完成模切作业。

传统的全自动模切机送料机构在胶带被递送到输纸板前缘时,由输纸板上的输纸带接续纸张输送,为了达到胶带稳定输送的目的,在输胶带前缘加装了一套压轮装置,该压轮装置包括位于胶带下方的花纹辊和位于胶带上方的压轮,当纸张前缘经过压轮装置时,压轮和花纹辊配合将胶带压住,避免胶带出现翘曲现象,增强胶带输送的稳定性。由于传统的全自动模切机输纸机构中压轮装置采用链轮链条与凸轮驱动配合的传动方式,不仅存在着传动组件结构复杂的问题,而且传动组件运行的噪音大、平稳性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的弊端,本实用新型提供一种全自动模切机压轮装置,以解决传统的全自动模切机压轮装置传动组件结构复杂的问题,并达到提高传动组件运行平稳性、降低传动组件运行噪音的目的,同时提高生产效率。

本实用新型上述目的是通过以下技术方案实现的:一种全自动模切机的压轮装置 ,包括侧板、固定轴、压轮Ⅰ、压轮Ⅱ、带轮、抬轮机构、轴承、压紧装置和齿轮;所述的侧板通过固定轴固定连接在一起;所述的压轮Ⅰ通过轴承固定安装在侧板上;所述的带轮固定安装在压轮Ⅰ的左端;所述的压轮Ⅱ通过轴承固定安装在压紧装置上;所述的压紧装置通过螺栓固定安装在侧板上;所述的抬轮机构安装在侧板右边,并且位于压轮Ⅰ和压轮Ⅱ中间;所述的齿轮分别安装在压轮Ⅰ和压轮Ⅱ的右侧,并且齿轮间相互啮合。

进一步地,所述的抬轮机构由手柄、转轴和钩片组成;所述的钩片安装在转轴的两侧,并和侧板贴合;所述的手柄固定安装在转轴左端;所述的钩片呈“7”字型。

进一步地,所述的压紧装置由滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、弹簧、调节螺母和固定座;所述的调节螺母和固定座通之间过螺纹传动;所述的滑块Ⅰ固定安转在调节螺母末端;所述的滑块Ⅱ安装在滑块Ⅰ下方;所述的弹簧安装在滑块Ⅰ和滑块Ⅱ中间。

进一步地,所述的压轮Ⅱ上设有一个压力传感器。

进一步地,所述的压轮Ⅰ和压轮Ⅱ上各设有一层橡胶圈。

本实用新型具有以下优点:全自动模切机压轮装置,具有结构简单、便于控制的特点,与传统的全自动模切机压轮装置比较,以升降座驱动元件直接控制升降座动作的方式替代链轮链条与凸轮驱动配合的传动方式,并去除了位于胶带下方的花纹辊,因此不仅减少了零部件数量、降低了零部件装配的难度,而且避免了传动组件运行噪音大、平稳性差的问题,从而提高了全自动模切机工作的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型三维示意图。

标号说明:侧板1、固定轴2、压轮Ⅰ3、压轮Ⅱ4、带轮5、抬轮机构6、轴承7、压紧装置8、齿轮9、手柄61、转轴62、钩片63、滑块Ⅰ81、滑块Ⅱ82、弹簧83、调节螺母84、固定座85。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

参照附图所示:一种全自动模切机的压轮装置 ,包括侧板1、固定轴2、压轮Ⅰ3、压轮Ⅱ4、带轮5、抬轮机构6、轴承7、压紧装置8和齿轮9;所述的侧板1通过固定轴2固定连接在一起;所述的压轮Ⅰ3通过轴承7固定安装在侧板1上;所述的带轮5固定安装在压轮Ⅰ3的左端;所述的压轮Ⅱ4通过轴承7固定安装在压紧装置8上;所述的压紧装置8通过螺栓固定安装在侧板1上;所述的抬轮机构6安装在侧板1右边,并且位于压轮Ⅰ3和压轮Ⅱ4中间;所述的齿轮9分别安装在压轮Ⅰ3和压轮Ⅱ4的右端,并且两齿轮9间相互啮合。

进一步地,所述的抬轮机构6由手柄61、转轴62和钩片63组成;所述的钩片63安装在转轴62的两侧,并和侧板1贴合;所述的手柄61固定安装在转轴62左端;所述的钩片63呈“7”字型。

进一步地,所述的压紧装置8由滑块Ⅰ81、滑块Ⅱ82、弹簧83、调节螺母84和固定座85;所述的调节螺母84和固定座85之间通过螺纹传动;所述的滑块Ⅰ81固定安转在调节螺母84末端;所述的滑块Ⅱ82安装在滑块Ⅰ81下方;所述的弹簧83安装在滑块Ⅰ81和滑块Ⅱ82中间。

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