[实用新型]一种用于挤出膨化机机头的支撑旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型属于挤出膨化技术领域，具体地说，是涉及一种适用于膨化机机头的支撑旋转机构。

背景技术

膨化是饲料和食品加工的一种工艺，可以有效提高所加工物料的营养价值、适口性以及安全性。膨化工艺为经过水热作用的物料从膜孔挤出，压力骤降而被膨化，然后被旋转切刀切成特定的粒度。膨化机机头部分包括出料膜孔所在的模头装置、旋转切刀及其配套电机，是挤出膨化技术的关键部件。

在日常生产中，机头堵机是膨化机的常见故障。故障发生后需要将机头拆下进行清理或维修。江苏牧羊集团于2010年申报的发明专利“挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装”(专利号201010558654.8)就是旨在解决这一问题；由于故障时物料已经硬化，将膨化腔与螺旋粘结在一起，需要借助千斤顶才能将设备拆开。为了避免这一情况的发生，每天或者每班生产后对膨化机内部进行日常清理就显得十分必要。膨化机模头重达大约40公斤，至少需要2名工作人员合力才能将其抬起和卸下。即便目前有设计可以将切刀部分翻转打开，但是模头部分的卸下仍是一个难以避免的耗时耗力过程。

另外，膨化机机头在出料时，由于设备对物料的剧烈作用，会使机头产生晃动现象，也是膨化机在设计时需要解决的问题。江苏牧羊集团于2012年申报的实用新型“一种挤压膨化腔的前端支撑机构”(专利号201220062542.8)通过立式支撑板来固定膨化机机头，就是旨在解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于挤出膨化机机头的支撑旋转机构，使膨化机机头的日常清理工作能够更加方便进行，同时解决膨化机机头出料的晃动问题。

为了实现上述目的，本实用新型的用于挤出膨化机机头的支撑旋转机构，连接在膨化机上，所述膨化机包括底座、连接在所述底座上的膨化腔、设置于所述膨化腔的出料口的模头装置以及与模头装置相对设置的切刀装置，其中，所述支撑旋转机构包括立腿、吊板和转臂，所述立腿连接在所述底座上，所述模头装置通过所述吊板转动连接在所述立腿上，所述切刀装置通过所述转臂转动连接在所述立腿上。

上述的用于挤出膨化机机头的支撑旋转机构的一实施方式中，所述吊板的一端与所述模头装置固定连接，另一端与所述立腿铰接。

上述的用于挤出膨化机机头的支撑旋转机构的一实施方式中，所述转臂的一端与所述切刀装置固定连接，另一端与所述立腿铰接。

上述的用于挤出膨化机机头的支撑旋转机构的一实施方式中，所述模头装置包括限位柄，所述切刀装置具有与所述限位柄相对应设置的拐头，所述拐头具有与所述限位柄相对固定的第一位置和与所述限位柄相对无限制的第二位置。

上述的用于挤出膨化机机头的支撑旋转机构的一实施方式中，所述拐头具有限位槽和限位面，于所述第一位置，所述限位柄位于所述限位槽内，于所述第二位置，所述限位柄能够从所述限位面通过。

上述的用于挤出膨化机机头的支撑旋转机构的一实施方式中，所述限位面与所述限位槽的底部垂直。

上述的用于挤出膨化机机头的支撑旋转机构的一实施方式中，所述拐头转动以于第一位置和第二位置之间进行转换。

上述的用于挤出膨化机机头的支撑旋转机构的一实施方式中，所述限位柄和所述拐头分别为两个。

上述的用于挤出膨化机机头的支撑旋转机构的一实施方式中，所述切刀装置还包括带动所述拐头转动的连杆机构，所述连杆机构包括连接一个所述拐头的第一连杆、连接另一个所述拐头的第二连杆以及连接所述第一连杆和第二连杆的第三连杆。

上述的用于挤出膨化机机头的支撑旋转机构的一实施方式中，所述模头装置具有模头限位柱，所述切刀装置具有与所述模头限位柱相对应的切刀限位柱。

本实用新型的特点和有益效果在于：

1、本实用新型采用吊板和转臂旋转机构，工人在拆卸模头时不必将沉重的模头抬起，模头装置的重力完全通过吊板传递于固定在底座上的立腿，减少了工人的劳动强度；膨化机在工作时，进行挤出工段的模头也被吊板制约，也使得运行更加稳定。

2、本实用新型采用独特的切刀装置和模头装置的连接方式。一方面使用带凹槽的拐头钩在限位柄上，另一方通过螺栓顶在限位孔上，使轴向两个方向的自由度均被限制。在这种连接下，仅需通过连杆机构将拐头旋转90°就能使切刀装置和模头装置分离。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为装配有本实用新型的膨化机机头未打开时的三维示意图(拐头位于第一位置)；