[实用新型]自动点胶螺旋组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动点胶螺旋组装机。

背景技术

现在市面上的螺旋组装机一般都是手动点胶，这样的螺旋组装机存在生产效率低、点胶量不好调节的弊病，在实际生产组装中自动化程度比较差，过度依赖操作人员，同时产品组装尺寸无法保证精确一致。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了解决上述问题的自动点胶螺旋组装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

自动点胶螺旋组装机，包括工作台，所述工作台的底端上安装有若干个的支撑脚架，所述工作台的顶端平面上安装有左模块和右模块，所述左模块的内侧边缘和右模块的内侧边缘靠拢碰触在一起，所述左模块和右模块的碰触边缘与工作台的对称轴线重合，所述左模块和右模块的顶端平面上安装有螺旋组装机构，所述工作台的顶端平面的正侧边缘上固定安装有产品组装处和点胶装置，所述产品组装处和点胶装置分别为两个且沿工作台的中轴线呈镜像对称结构。

所述左模块和右模块的内侧边缘上依次固结有定位块，所述左模块和右模块的外侧边缘上依次固结有限位杆。

所述左模块包括Y轴移动左模组、X轴移动左模组，所述Y轴移动左模组置于左模块的底端且固定安装在工作台的顶端平面上，所述X轴移动左模组置于左模块的顶端平面上，所述X轴移动左模组与螺旋组装机构配合连接在一起。

所述右模块包括Y轴移动右模组、X轴移动右模组，所述Y轴移动右模组置于右模块的底端且固定安装在工作台的顶端平面上，所述X轴移动右模组置于右模块的顶端平面上，所述X轴移动右模组与螺旋组装机构配合连接在一起。

所述螺旋组装机构包括扭力传感器、待组装产品、驱动电机，所述扭力传感器安装在螺旋组装机构的中间部位，所述待组装产品塞接在螺旋组装机构的一端上，所述驱动电机安装在螺旋组装机构的另一端上。

所述工作台的顶端平面的正侧边缘的一侧角落上安装有人机对话窗，所述工作台的下部内腔中放置有胶水存储桶，所述胶水存储桶通过吸胶管与点胶装置连接起来。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型自动点胶螺旋组装机的点胶装置在驱动电机旋转一周的过程中，可在待组装产品上点一圈均匀的胶，同时点胶装置能精确调整喷胶量，之后扭力传感器控制待组装产品的旋接扭矩，保证产品组装尺寸精确一致。

附图说明

图1为自动点胶螺旋组装机的结构图。

图2为自动点胶螺旋组装机的局部结构图。

具体实施方式

参阅图1、2，自动点胶螺旋组装机，包括工作台1，工作台1的底端上安装有若干个的支撑脚架，工作台1的顶端平面上安装有左模块2和右模块3，左模块2的内侧边缘和右模块3的内侧边缘靠拢碰触在一起，左模块2和右模块3的碰触边缘与工作台1的对称轴线重合，左模块2和右模块3的内侧边缘上依次固结有定位块10，左模块2和右模块3的外侧边缘上依次固结有限位杆11，左模块2包括Y轴移动左模组21、X轴移动左模组22，Y轴移动左模组21置于左模块2的底端且固定安装在工作台1的顶端平面上，X轴移动左模组22置于左模块2的顶端平面上，X轴移动左模组22上安装有螺旋组装机构4，右模块3包括Y轴移动右模组31、X轴移动右模组32，Y轴移动右模组31置于右模块3的底端且固定安装在工作台1的顶端平面上，X轴移动右模组32置于右模块3的顶端平面上，X轴移动右模组32上安装有螺旋组装机构4，螺旋组装机构4包括扭力传感器41、待组装产品42、驱动电机43，扭力传感器41安装在螺旋组装机构4的中间部位，待组装产品42塞接在螺旋组装机构4的一端上，驱动电机43安装在螺旋组装机构4的另一端上，工作台1的顶端平面的正侧边缘上固定安装有产品组装处5和点胶装置7，产品组装处5和点胶装置7分别为两个且沿工作台1的中轴线呈镜像对称结构，工作台1的顶端平面的正侧边缘的一侧角落上安装有人机对话窗8，工作台1的下部内腔中放置有胶水存储桶6，胶水存储桶6通过吸胶管与点胶装置7连接起来。