[实用新型]机构摆臂压接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种治具，特别涉及一种机构摆臂压接治具。

背景技术

随着电力行业的发展，断路器柜使用的越来越多，相对行业而言断路器弹簧机构有着大量需求。对于生产商来说，基于断路器弹操机构的结构设计，摆臂与机构装配时需要过盈配合。就目前情况而言，很多企业是以人工用锤子硬性将摆臂敲到机构上，这样不但加工效率低，还容易损坏工件，同时工作人员还容易受伤。对于断路器弹操机构市场较大的需求量，我们需要一个高效精准的自动化设备来提高压接治具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种生产效率高、成品质量好以及能大大降低工作人员的劳动强度的机构摆臂压接治具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括安装板、设置在所述安装板上的夹具及设置在所述夹具上方的压接机构，所述夹具包括设置在所述安装板上的底板、若干个支撑杆、若干块限位板及底部支撑头，若干个所述支撑杆竖直设置在所述底板上，若干块所述限位板设置在所述底板上且位于若干个所述支撑杆包围圈的外侧，所述底部支撑头设置在所述底板上且位于若干个所述支撑杆包围圈内。

进一步，所述底部支撑头的上方还设置有上压头，所述上压头的底部设有第一让位槽，所述上压头的侧部设有第二让位槽。

进一步，所述底部支撑头的上端设置有凸环。

进一步，所述支撑杆的底部设置有垫柱。

进一步，所述压接机构包括位于所述夹具上方的基板、设置在所述基板上的驱动单元及与所述驱动单元传动连接的压接杆，所述压接杆的尾部与所述驱动单元传动连接，所述压接杆的头部穿过所述基板并设置有压板，所述压接机构还包括与所述驱动单元相连接的控制器，所述基板与所述安装板之间设置有若干个支撑柱。

进一步，所述压板上固定设置有若干个导杆，所述导杆与所述基板滑动连接。

进一步，所述驱动单元为电机，或者为气缸，或者为液压缸。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了压接治具的设计，本实用新型包括安装板、设置在所述安装板上的夹具及设置在所述夹具上方的压接机构，所述夹具包括设置在所述安装板上的底板、若干个支撑杆、若干块限位板及底部支撑头，若干个所述支撑杆竖直设置在所述底板上，若干块所述限位板设置在所述底板上且位于若干个所述支撑杆包围圈的外侧，所述底部支撑头设置在所述底板上且位于若干个所述支撑杆包围圈内。可见，本实用新型与现有的装配技术相比，本实用新型采用机电一体化控制系统，完成摆臂到机构定位、自动压紧摆臂、保护零件外观。相比传统的手工装配摆臂，液压式的压接治具，大大削减了人力物力的消耗，给企业带来可观的经济收益。而且对产品的质量和外观有所保障，避免了人为操作带来的外观损坏和质量缺陷。此外和手工操作的相比，液压式的压接治具要比它省力很多，可以降低员工的操作劳动强度，大大的提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括安装板1、设置在所述安装板1上的夹具2及设置在所述夹具2上方的压接机构3，所述夹具2包括设置在所述安装板1上的底板4、四个支撑杆5、两块限位板6及底部支撑头7，四个所述支撑杆5竖直设置在所述底板4上，两块块所述限位板6设置在所述底板4上且位于四个所述支撑杆5包围圈的外侧，所述底部支撑头7设置在所述底板4上且位于四个所述支撑杆5包围圈内。

在本实施例中，所述底部支撑头7的上方还设置有上压头8，所述上压头8的底部设有第一让位槽9，所述上压头8的侧部设有第二让位槽10。

在本实施例中，所述底部支撑头7的上端设置有凸环11。

在本实施例中，所述支撑杆5的底部设置有垫柱12。

在本实施例中，所述压接机构3包括位于所述夹具2上方的基板13、设置在所述基板13上的驱动单元14及与所述驱动单元14传动连接的压接杆15，所述压接杆15的尾部与所述驱动单元14传动连接，所述压接杆15的头部穿过所述基板13并设置有压板16，所述压接机构3还包括与所述驱动单元14相连接的控制器17。所述基板13与所述安装板1之间设置有四个支撑柱19。

所述驱动单元14为电机，或者为气缸，或者为液压缸。在本实施例中，所述驱动单元14为气缸。

在本实施例中，所述压板16上固定设置有若四个导杆18，所述导杆18与所述基板13滑动连接。