[实用新型]窑炉烟气脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷生产设备，尤其涉及窑炉烟气脱硝装置。

背景技术

随着科技不断发展，社会不断进步，国家部门对陶瓷生产行业生产的产品要求越来越高，例如对陶瓷产品的硝含量低于一定参数值。传统的方式存在成本高、效率低和脱硝效果有待改善的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供窑炉烟气脱硝装置，具有结构简单、使用方便、效率高及脱硝效果好的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

窑炉烟气脱硝装置，其包括窑炉、设于窑炉外的空气压缩机、设于窑炉外的尿素料桶、输送管道组件及设于窑炉内部的喷头组；所述输送管道组件包括第一分支管、第二分支管、主管道、第三分支管及第四分支管；所述喷头组包括与第三分支管连通的第一喷头及与第四分支管连通的第二喷头；所述第三分支管另一端与主管道一端连通，所述第四分支管另一端与主管道一端连通，所述第一分支管一端与主管道另一端连通，所述第一分支管另一端与尿素料桶连通，所述第二分支管一端与主管道连通，所述第二分支管另一端与空气压缩机连通。

所述第一分支管与尿素料桶之间连接有电动泵，所述电动泵与尿素料桶之间设有流量表。

所述主管道安装有压力表。

所述窑炉烟气脱硝装置还包括有控制器，所述控制器均电连接于空气压缩机和电动泵。

所述窑炉烟气脱硝装置还包括有湿度传感器、液位传感器及搅拌装置；所述控制器均电性连接于湿度传感器、液位传感器及搅拌装置，所述湿度传感器设于窑炉内的喷头组处；所述液位传感器设于尿素料桶内，所述搅拌装置固定安装在尿素料桶处；所述尿素料桶内部装有尿素液体。

空气压缩机提供高压气体，控制器控制电动泵抽取尿素料桶内部的尿素。

进一步，所述主管道内部设有两条液体流通道，分别为第一液体流通道和第二液体流通道，所述第三分支管内部设有两条物体流通道，分别为第一物体流通道和第二物体流通道，所述第一液体流通道一端与第一分支管连通，所述第一液体流通道另一端与第三分支管一端连通，所述第四分支管内部设有两条喷出管，分别为第一喷出管和第二喷出管，所述第一喷出管一端与第一液体流通道另一端连通，所述第二物体流通道一端与所述第一液体流通道一端连通，所述第二分支管一端与第一物体流通道一端连通，所述第二液体流通道另一端与第一喷出管一端连通，也就是第一液体流通管的一端同时连通第一物体流通道和第一喷出管的一端，所述第二液体流通关的一端同时连通第二物体流通道的一端与第二喷出管的一端连通，所述第一液体流通管的另一端与第一分支管连通，所述第二液体流通管另一端与第二分支管连通。

进一步，所述电动泵与尿素料桶之间设有过滤器。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单、使用方便、效率高及脱硝效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型窑炉烟气脱硝装置，其特征在于：其包括窑炉8、设于窑炉8外的空气压缩机12、设于窑炉8外的尿素料桶1、输送管道组件及设于窑炉8内部的喷头组；所述输送管道组件包括第一分支管4、第二分支管11、主管道6、第三分支管7及第四分支管10；所述喷头组包括与第三分支管7连通的第一喷头13及与第四分支管10连通的第二喷头9；所述第三分支管7另一端与主管道6一端连通，所述第四分支管10另一端与主管道6一端连通，所述第一分支管4一端与主管道6另一端连通，所述第一分支管4另一端与尿素料桶1连通，所述第二分支管11一端与主管道6连通，所述第二分支管11另一端与空气压缩机12连通。

所述第一分支管4与尿素料桶1之间连接有电动泵，所述电动泵与尿素料桶1之间设有流量表3。

所述主管道6安装有压力表5。

所述窑炉烟气脱硝装置还包括有控制器，所述控制器均电连接于空气压缩机12和电动泵2。

进一步，所述电动泵与尿素料桶之间设有过滤器。

所述窑炉烟气脱硝装置还包括有湿度传感器、液位传感器及搅拌装置；所述控制器均电性连接于湿度传感器、液位传感器及搅拌装置，所述湿度传感器设于窑炉8内的喷头组处；所述液位传感器设于尿素料桶1内，所述搅拌装置固定安装在尿素料桶处；所述尿素料桶1内部装有尿素液体。