[实用新型]一种用于硅钢铁芯的研磨工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物体的工装装置，具体属于一种用于硅钢铁芯的研磨工装。

背景技术

硅钢作为最普遍使用的软磁材料，在磁导率，饱和磁化强渡，居里温度等方面都具有优异的性能。广泛运用于变压器，电抗器，滤波器等工业设备。

但硅钢的电阻不高，导致用此材料制备的铁芯在高频使用时存在极大的涡流损耗，影响器件的使用性能。通过减少薄带厚度，提高薄带间电阻，来降低涡流损耗。在铁芯卷绕完成后，对其进行浸漆，以增加极薄硅钢高端铁芯的整体电阻，减少涡流损耗影响，进而提高硅钢铁芯的使用频率。卷绕后的硅钢铁芯需要经过切割成为两部分使用，以利于线包的安装。但是，由于切割原因，经切割后的每个切割面上均会产生凹凸不平，使之在安装中每两个相对安装的切割后的硅钢铁芯之间的不能无缝结合，而产生漏磁现象。故均需要对每个切割面进行研磨达到平整的要求。在现有技术中，经切割后的硅钢铁芯切割面的装夹，均由人工一手稳住夹板，一手将螺栓穿入两个夹板的螺孔内，然而螺栓在穿入中，由于两个夹板的螺孔的对中问题，需要时间才能将螺栓插入到位，再用工具拧紧螺母；并且在装夹中硅钢铁芯易在工作台上滑动。存在螺栓到位速度慢，进而影响装夹的速度，且装夹端面不平，影响研磨后端面的平整度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种既能提高装夹质量要求，又能提高装夹速度至少20%，满足大生产的速度节奏，并能降低劳动强度的用于硅钢铁芯的研磨工装。

实现上述目的的技术措施：

一种用于硅钢铁芯的研磨工装，主要由底板、连接于底板上的固定夹紧垫板、与固定夹紧垫板相对且平行安装在底板上的调节夹紧垫板、固定夹紧垫板与调节夹紧垫板之间形成的铁芯卡槽、由夹紧板及连接两个夹紧板的螺栓形成的夹具一及夹具二组成，其在于：在底板下端面连接有电磁吸盘，电磁吸盘通过导线与外接电源链接；电磁吸盘通过信号线与PLC控制器连接，在PLC控制器上装有电源控制开关；在夹具一及夹具二的所在处的固定夹紧垫板侧均装有U形侧挡板一，在所在处的调节夹紧垫板上与U形侧挡板一相对连接U形侧挡板二；夹紧板的一端装在U形侧挡板一内，夹紧板的另一端装在U形侧挡板二内。

其在于：在U形侧挡板一或U形侧挡板二所在侧的固定夹紧垫板或调节夹紧垫板上设有调节滑槽，U形侧挡板一或U形侧挡板二装在调节滑槽内。

其在于：固定夹紧垫板、调节夹紧垫板、底板均为导磁材质。

其在于：U形侧挡板一或U形侧挡板二的开口度盈于铁芯与两个夹紧板总和1.5~2.5mm。

本实用新型的特点：既能满足装夹质量要求，又能提高装夹速度至少20%，满足大生产的速

度节奏，并能降低劳动强度，易实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1—底板，2—固定夹紧垫板，3—调节夹紧垫板，4—铁芯卡槽，5—夹具一，6—夹具二，7—夹紧板，8—螺栓，9—电磁吸盘，10—导线，11—外接电源，12—信号线，13—PLC控制器，14—电源控制开关，15—U形侧挡板一，16—U形侧挡板二，17—调节滑槽。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种用于硅钢铁芯的夹装装置，主要由底板1、连接于底板1上的固定夹紧垫板2、与固定夹紧垫板2相对且平行安装在底板1上的调节夹紧垫板3、固定夹紧垫板2与调节夹紧垫板3之间形成的铁芯卡槽4、由夹紧板7及连接两个夹紧板7的螺栓8形成的夹具一5及夹具二6组成，其在底板1下端面通过嵌入式或螺钉连接有电磁吸盘9，电磁吸盘9通过导线10与外接电源11链接；电磁吸盘9并通过信号线12与PLC控制器13连接，在PLC控制器13上装有电源控制开关14；在夹具一5及夹具二6的所在处的固定夹紧垫板2侧均装有U形侧挡板一15，在所在处的调节夹紧垫板3上与U形侧挡板一15相对连接U形侧挡板二16；所在固定夹紧垫板2侧采用螺钉或焊接方式连接有U形侧挡板一15；在调节夹紧垫板3上或底板1上与U形侧挡板一15相对，采用螺钉或焊接方式连接U形侧挡板二16；两个夹紧板1的一端装在U形侧挡板一15内，另一端装在U形侧挡板二16内。夹具一5及夹具二6所在处均安装有U形侧挡板一15及U形侧挡板二16。

在U形侧挡板一15或U形侧挡板二16所在侧的固定夹紧垫板2或调节夹紧垫板3上加工有调节滑槽17，U形侧挡板一或U形侧挡板二装在调节滑槽17上，需要说明的是装在调节滑槽17上的。U形侧挡板一15或U形侧挡板二16的形状为T形。

固定夹紧垫板2、调节夹紧垫板3、底板1均为导磁材质。