[实用新型]一种生物质燃气燃烧器双锥形火嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种生物质燃气燃烧器双锥形火嘴。

背景技术

生物质燃气燃烧器将生物质热裂解气化产生的可燃气有效组织燃烧的专门设备。燃烧释放出来的热能可直接供应给工业锅炉、工业窑炉等热力设备使用。生物质燃料热裂解气化率高，且可燃气体含硫率较低，环保排放，但是一般的燃烧器的火嘴聚火能力不好，容易导致热量的散发，可燃气燃烧不充分，化学不完全燃烧损失大，容易导致热量的散发，从而造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃气燃烧器双锥形火嘴，具备聚火能力好，燃烧充分的优点，解决了现有燃烧配风不足，化学不完全燃烧损失大，浪费能量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃气燃烧器双锥形火嘴，包括耐热锥形喷嘴，所述耐热锥形喷嘴的内部为可燃气流道，所述耐热锥形喷嘴的外表面设置有锥形风套，所述锥形风套锥口的另一端设置有密封环形风套，所述密封环形风套的开设有进风口，所述锥形风套与耐热锥形喷嘴之间形成通风道，且通风道与密封环形风套连通，所述密封环形风套有进风口，所述锥形风套锥口夹层圆环沿圆周均匀设置有切向风导流叶片。

优选的，所述耐热锥形喷嘴的孔径从下至上依次减小，外表面设置有锥形风套，锥形风套锥口的另一端设置有密封环形风套。

优选的，所述锥形风套与耐热锥形喷嘴之间形成通风道，且通风道与密封环形风套连通，密封环形风套有进风口。

优选的，所述锥形风套锥口夹层圆环沿圆周均匀设置有切向风导流叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在耐热锥形喷嘴的外侧设置通风道，且通风道锥口夹层圆环沿圆周均匀设置有切向风导流叶片，锥口的收缩，浓缩了可燃气体，助燃风通过切向导流叶片后形成高速旋转的气流，更有利于可燃气体的混合燃烧。高速旋转燃烧形成的高温烟气在火焰中心区形成负压区，卷吸高温烟气使燃烧更为充分和稳定，火焰周界由于旋转和轴向的喷射作用，同样卷吸高温烟气补充未燃烬的可燃物继续燃烧，从而促进燃气的燃烧，提高燃烧效率，并且有防止脱火功能。

2、本实用新型夹层上的风除了助燃，还有起到冷却耐热锥形喷嘴作用，增加了耐热锥形喷嘴的使用寿命。且本实用新型结构比较简单，使用方便，而且造价成本低，适合推广使用。

3、本实用新型通过在耐热锥形喷嘴的外侧设置通风道，使得与喷嘴连接的设备不受热，安全系数得以提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1耐热锥形喷嘴、2切向风向导流叶片、3锥形风套、4环形风道、5密封环形风套、6锥形可燃气流道、7进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种生物质燃气燃烧器双锥形火嘴，包括耐热锥形喷嘴1，耐热锥形喷嘴1的孔径从下至上依次减小，使燃气聚集在一起，可以使喷出的火焰更加集中，耐热锥形喷嘴的外侧设置通风环形风道4，且通风道锥口夹层圆环沿圆周均匀设置有切向风导流叶片2，锥口的收缩，浓缩了可燃气体，助燃风通过切向风导流叶片2后形成高速旋转的气流，更有利于可燃气体的混合燃烧。高速旋转燃烧形成的高温烟气在火焰中心区形成负压区，卷吸高温烟气使燃烧更为充分和稳定，火焰周界由于旋转和轴向的喷射作用，同样卷吸高温烟气补充未燃烬的可燃物继续燃烧，从而促进燃气的燃烧，提高燃烧效率，且起到稳定火焰，防止脱火作用，助燃风通过环形风道4，再到切向风向导流叶片2与浓缩了的可燃气体进行有效燃烧的同时，助燃风对热锥形喷嘴1起到冷却作用，防止变形，延长使用寿命。锥形风套3与耐热锥形喷嘴1和密封环形风套5共同组成环形风道4，加热了助燃风，使得燃烧的热焓不受损失，环形风道3和密封环形风套5还可以有效隔绝耐热锥形喷嘴1散发出来的热量，使得与喷嘴连接的设备不受热，安全系数得以提高。

工作原理：使用时，将该火嘴安装在与之匹配的燃烧器上，燃气通过耐热锥形喷嘴1内部的锥形可燃气流道6喷出，助燃风机将风通过密封环形风套5的进风口7送入由锥形风套3与耐热锥形喷嘴1组成的环形风道4，然后经过切向风导流叶片2形成高速旋转的空气流，该空气流与锥形可燃气流道6喷出可燃气旋风扰动高效燃烧。