[实用新型]厢式带式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，特别是用于煤矿或矿山井下物料运输的厢式带式输送机。

背景技术

目前，用于煤矿或矿山井下物料运输的有带式输送机和刮板输送机，现有的带式输送机均体积庞大，对空间位置和环境的要求较高，仅适用于煤矿大巷或地面空旷条件下的集中运输；

现有的刮板输送机，包括机头传动部、中部槽、机尾架、刮板链等，刮板链在机头传动部的带动下，在中部槽内循环运动带走煤炭或矸石，实现运输功能；但刮板输送机靠刮板之间的距离运输，不仅运输量很小，且刮板链在中部槽内运动对中部槽的磨损十分严重，在较短周期内就必须更换磨损的刮板和中部槽；刮板输送机在运输物料时，物料常常卡在刮板和中部槽之间，造成物料和刮板输送机同时磨损，块煤率偏低，影响刮板输送机的使用周期和运输物料的质量，直接影响煤矿效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种厢式带式输送机，它具有结构简单、运输能力大、噪音低、便于维修的优点，并可提升物料质量，增加矿井效益。

为达到上述目的，本实用新型的厢式带式输送机，包括依次相联的机头架、数个中间架和机尾架，其特征在于在机头架上设有电动滚筒，在机尾架上设有从动滚筒，每个中间架包括槽口相对设置的两槽钢、装于两槽钢上的至少一下平行托辊和一上槽型托辊组，每个上槽型托辊组包括水平的中间托辊、分别与中间托辊一端相联的两倾斜托辊，两倾斜托辊的外端高于中间托辊并与各自的槽钢联接，一环形输送带绕于电动滚筒、所有的上槽型托辊组和从动滚筒上；

使用时，电动滚筒转动，带动环形输送带在上槽型托辊组和下平行托辊上做循环移动，下平行托辊起支撑输送带的作用，槽口相对设置的两槽钢可对移动的输送带进行限位，保证正常的输送状态，从而运输物料；由于电动滚筒相对于原有的传动部更为简单，加上厢式的中间架，部件少、机身高度也大为降低，满足煤矿工作面的空间和位置使用要求，便于维修；环形输送带可实现较大容量的运输物料，没有刮板和中部槽的摩擦，杜绝了物料被损坏的情况，同时也降低了设备运行时的噪音，其生产效率更高、块煤率提高，可提升物料质量，增加矿井效益；

作为本实用新型的进一步改进，所述每个中间架的两槽钢前端外侧均固联一插销，两槽钢后端外侧均固联间隔设置的两卡块，两卡块之间形成插槽，相邻两中间架通过后中间架的两插销置于前中间架的两插槽中相联，机头架后端外侧均固联有与最前端中间架的插销对应的两卡块，机尾架前端外侧均固联有与最后端中间架的两卡块对应的插销；整个机身通过插销与插槽联接，安装方便，也便于维修；

作为本实用新型的进一步改进，机头架上设有两个以上的张紧滚筒，环形输送带也绕于张紧滚筒上；可提高输送带的张紧程度，从而提高传动摩擦力；

综上所述，本实用新型具有结构简单、运输能力大、噪音低、便于维修的优点，并可提升物料质量，增加矿井效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例机头架和最前端中间架的主视图。

图2 为本实用新型实施例机尾架和数个中间架的主视图。

图3为图1和图2中的中间架放大后的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，该厢式带式输送机，包括依次相联的机头架1、数个中间架2和机尾架3，在机头架1上设有电动滚筒4和两个张紧滚筒5、6，在机尾架3上设有从动滚筒7，每个中间架2包括槽口相对设置的两槽钢8、装于两槽钢8上的一下平行托辊9和一上槽型托辊组10，每个上槽型托辊组10包括水平的中间托辊11、分别与中间托辊11一端相联的两倾斜托辊12，两倾斜托辊12的外端高于中间托辊11并与各自的槽钢8联接，一环形输送带13绕于电动滚筒4、两个张紧滚筒5、6、所有的上槽型托辊组10和从动滚筒7上；每个中间架2的两槽钢8前端外侧均焊接固联一插销14，两槽钢8后端外侧均焊接固联间隔设置的两卡块15，两卡块15之间形成插槽，相邻两中间架通过后中间架的两插销14置于前中间架的两插槽中相联，机头架1后端外侧均固联有与最前端中间架的插销14对应的两卡块16，机尾架3前端外侧均固联有与最后端中间架的两卡块15对应的插销17；

使用时，电动滚筒4转动，带动环形输送带13在所有上槽型托辊组10和下平行托辊9上做循环移动，下平行托辊9起支撑输送带的作用，槽口相对设置的两槽钢8可对移动的输送带进行限位，保证正常的输送状态，从而运输物料；由于电动滚筒4相对于原有的传动部更为简单，加上厢式的中间架2，部件少、机身高度也大为降低，满足煤矿工作面的空间和位置使用要求，便于维修；环形输送带13可实现较大容量的运输物料，没有刮板和中部槽的摩擦，杜绝了物料被损坏的情况，同时也降低了设备运行时的噪音，其生产效率更高、块煤率提高，可提升物料质量，增加矿井效益；整个机身通过插销14与插槽联接，安装方便，也便于维修。