[实用新型]熔炼炉余热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型总体涉及工业生产中的余热回收技术领域，更具体地涉及用于用于熔炼炉的余热回收利用系统，其能够对熔炼炉产生的大量余热进行回收再利用。

背景技术

在工业生产中熔炼炉会产生大量余热，熔炼炉工作过程中消耗大量天然气，产生高温烟气，熔炼炉烟气温度高达600℃。目前，熔炼炉产生的烟气除少部分被利用外，例如用于工艺风预热，其余都通过管道排出。这造成了资源的浪费、环境污染、成本增加等问题。

为提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污能源的浪费，有必要提供一种熔炼炉余热回收系统，对熔炼设备高温烟气进行回收利用热量后降温排放。回收的热量可用于制取高温热水，供冬季采暖使用，或者用于淋浴等。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种熔炼炉余热回收利用系统，包括：

熔炼炉，其具有烟气排出管道；

余热回收段，所述余热回收段具有烟气入口和烟气排出口，其中熔炼炉排出的烟气经由管道进入余热回收段的烟气入口，通过所述余热回收段后经由烟气排出口排出；

余热利用段，所述余热利用段连接至所述余热回收段。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述回收利用段是供暖系统和/或淋浴系统。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述余热回收段是烟气余热收集器。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述余热回收段还包换热器、保温供水箱和烟气余热供热泵，其中所述烟气余热收集器、所述换热器、所述保温供水箱和所述烟气余热供热泵依次相连。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述余热回收段还包括保温回水箱和烟气余热回收泵，所述保温箱回水箱连接至所述换热器，并且通过管道与所述烟气余热回收泵相连，所述烟气余热回收泵连接至烟气设备进水。

保温供水箱和保温回水箱的设立保证了烟气余热供热泵和烟气余热回收泵的正常工作，防止出现液位过低造成循环泵空转烧泵的故障。

本实用新型提供的熔炼炉余热回收系统将熔炼炉排出的高温烟气进行余热回收，将回收的热量用于其他工艺或生活采暖系统，提高资源利用效率，可减少企业的能源消耗量，降低生产成本，同时，对熔炼炉的高温烟气进行回收热量后降温排放，可以减少烟气中颗粒含量，有利于环境保护。

附图说明

本领域的普通技术人员通过参照附图进行的以下描述会更清楚地理解本实用新型的上述及其他优点，其中：

图1示出了本实用新型的熔炼炉余热回收利用系统的一个实施例的示意图。

附图标记：1：熔炼炉2：烟气余热收集器 3：供暖系统 3’：淋浴系统 4：板式换热器 5：保温供水箱 6：烟气余热供热泵 7：保温回水箱 8：烟气余热回收泵。

具体实施方式

应理解，以下实施方案仅是举例性的，而对本实用新型不是限制性。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。还应理解，在实施本实用新型的过程中，不必包括下述所有实施方案中的所有技术特征，这些技术特征可以有多种组合。

在本实施方案中，余热回收段是烟气余热收集器，余热利用系统示出为供暖系统和淋浴系统，余热回收段的烟气余热收集器用于对从熔炼炉排出的高温烟气进行热量回收，余热利用段的供暖系统和淋浴系统对回收的余热进行再利用。应理解烟气余热收集器、供暖系统和淋浴系统都是示出的优选实施例，本领域技术人员可以选择其他可以实现烟气余热回收的装置或设备，以及将回收的余热应用至其他工艺中，例如热处理、涂装等。现结合图1对本实用新型的熔炼炉余热回收利用系统作进一步说明。

如图1所示，熔炼炉1生产中产生的高温烟气通过烟气余热收集器2的烟气入口进入烟气余热收集器2中，烟气中的热量被回收后变为低温烟气从烟气余热收集器2的烟气排出口排出。烟气余热收集器2回收的热量储存在烟气设备出水（熔炼炉出水）中通过换热器4被保温供水箱5中的水吸收，从而变为高温供水储存于保温供水箱5中，然后通过与其连接的烟气余热供热泵6将保温供水箱5中的高温供水泵入余热利用段，例如供暖系统3和/或淋浴系统3’，以用于对供暖系统和/或淋浴系统进行热量补充，有助于解决供暖不足问题。应理解，在上述的供热循环中还包括各种阀，以实现流体的流动及控制，但这是本领域的常规技术常识，本领域技术人员可以根据需要来布置阀和其他附件，此处不再赘述。优选地，换热器4为板式换热器，换热器4还可以是管式换热器。优选地，散热完成后高温供水变为低温回水回流至保温供水箱进入下一个循环流程。