[实用新型]省料省力涂料桶

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料设备技术领域，涉及一种涂料桶，特别涉及一种省料省力涂料桶。

背景技术

在一些建筑装饰场所内，涂料工人粉刷墙壁时通常需要携带一个涂料桶来盛放涂料。由于刷涂和滚涂厚度极不均匀，所以喷涂获得了广泛的应用。现有喷涂一般使用高压无气喷涂机，喷涂时，将喷涂机端口设有吸料盘的吸料管至于涂料桶内，吸料管通过软管与增压泵连接，增压泵使涂料增压，获得高压的涂料通过高压管到特殊的高压枪，并从特殊的喷嘴释放压力并达到分散雾化的目的，高速地涂在被涂物上。喷涂具有涂装效率高及喷涂涂层厚度均匀等优点，另外喷涂在墙面的涂料能形成平顺、致密的涂层，拐角和间隙也能很好的上漆。

然而现有涂料桶一般呈圆柱状，吸料盘必须浸没在涂料液体里面才能成功喷涂，涂料快到桶底面时，吸料盘因吸不到涂料而使喷涂终止，这样必然会浪费很多的涂料。另外，现有的涂料桶体型都比较大，盛放涂料较多时重量大，人工提运费力，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的涂料桶所存在的上述缺点，而提供一种省料、省力的涂料桶。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种省料省力涂料桶，它包括带有内腔的桶体，桶体上部设置有开口，开口的两侧连接有提手，其特征在于，所述的桶体的底部往远离开口方向尺寸逐渐变小，所述的涂料桶还包括底座，底座上设置有与上述桶体的底部相匹配的放置凹口，底部能卡于放置凹口内，底座下部设置有若干万向轮。

在上述的省料省力涂料桶中，所述的底部的形状为圆台形、半球形或圆锥形。

在上述的省料省力涂料桶中，所述的桶体与底座之间设置有支撑机构，所述的支撑机构包括若干支撑杆，各支撑杆的一端均通过一铰接轴与桶体的外壁铰接且支撑杆能沿着铰接轴轴向来回运动，支撑杆的另一端设置有弹性件，底座上对应地设置有若干卡槽，各支撑杆相对桶体张开时，其上的弹性件能分别卡在对应的卡槽上。各支撑杆相对桶体张开后，由于支撑杆的一端能沿着对应的铰接轴轴向来回运动，这样支撑杆另一端设置的弹性件就可以沿着对应卡槽的一端进入卡槽并卡在卡槽上。

在上述的省料省力涂料桶中，所述的桶体上设置了三根支撑杆，三根支撑杆沿着桶体周向间隔分布，对应的底座上设置有三个卡槽。

在上述的省料省力涂料桶中，所述的底座截面呈L形，其包括横板和竖板，横板水平设置，竖板竖直设置在横板的一端上，上述放置凹口设置在横板上。

在上述的省料省力涂料桶中，所述的竖板上铰接有一拉手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型设置了往远离开口方向尺寸逐渐变小的底部，这样设置能使得涂料浪费的较少，即相比于现有的涂料桶更省料。

2)通过设置底座，底座下设置若干万向轮，在底座上铰接拉手，从而使工作人员不用来回提沉重的涂料桶，只需手拉拉手带动底座运动，本实用新型更加省力。

3)设置的支撑机构能在桶体的底部卡于底座的放置凹口后，对桶体起支撑作用，使桶体与底座结合得更牢固稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

图3为本实用新型的底座的俯视图。

图中，1、桶体；2、底部；3、底座；4、放置凹口；5、横板；6、竖板；7、拉手；8、万向轮；9、支撑杆；10、弹性件；11、卡槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种省料省力涂料桶，它包括带有内腔的桶体1，桶体1上部设置有开口，开口的两侧连接有提手(图中未示出)，桶体1的底部2往远离开口方向尺寸逐渐变小。底部2的形状可以为圆台形、半球形或圆锥形。本实施例为圆台状的。

该涂料桶还包括底座3，底座3上设置有与上述桶体1的底部2相匹配的放置凹口4，底座3截面呈L形，其包括横板5和竖板6，横板5水平设置，竖板6竖直设置在横板5的一端上，横板5和竖板6一体设置。上述放置凹口4设置在横板5上。竖板6上铰接有一拉手7。

底部2能卡于放置凹口4内，底座3下部设置有若干万向轮8。本实施例设置了四个万向轮8，分别为设置在底座3前部的两个前万向轮和设置在底座3后部的两个后万向轮。