[实用新型]电路板自动检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板自动检测机，用于电路板在生产过程中的检测。

背景技术

在电路板的生产过程中，通过安装电子元件和输入程序后，需确定安装是否合格，即需要对电路板进行测试，以判断是否为合格品。以往测试时需人工操作对电路板进行检测，不仅工人的劳动强度大，浪费人力，而且检测的效率低下。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电路板自动检测机。

本实用新型的技术方案如下：一种电路板自动检测机，其特征在于：在机架内设置工作台板，该工作台板上板面的前后两端均设有支撑板，各支撑板的下方设置第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向上伸出并与对应的支撑板连接，在两块支撑板的上方以左右并排的方式设置第一导轨和第二导轨，第一导轨平行于第二导轨，在所述第一导轨与第二导轨之间设有两条用于从前往后传输电路板的皮带，各皮带靠近对应侧的导轨，且各皮带由对应设置的电机驱动，在两块支撑板之间的中部位置设有检测箱，该检测箱位于两根导轨的下方，并在检测箱的正上方设置测试针，所述测试针安装于动板的底部，该动板的上方设有定板，所述定板固定于机架内，在定板上安装第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下伸出并与所述动板连接。

采用以上技术方案，电路板通过上一道工序进入检测机，由两条皮带支撑并向后输送，当电路板运动至检测箱上方时，驱动皮带的电机停止运转，此时前后两个第一气缸同步运作，第一气缸的活塞杆回缩，带动支撑板、导轨、皮带及电路板向下运动，直至电路板与检测箱贴合，然后第二气缸开始工作，第二气缸的活塞杆向下伸出，使动板连同测试针向下运动，当测试针与电路板接触后，第二气缸停止，由测试针对电路板进行自动检测。检测完成后，第二气缸带动测试针向上复位，而前后两个第一气缸将导轨、皮带及电路板向上抬起，使电路板与检测箱脱离，最后电机驱动皮带运转，将电路板输送出检测机，同时输入下一电路板进行检测。本实用新型不仅结构简单、紧凑，易于组装，占用空间小，而且整个检测过程无需人工参与，自动化程度高，可靠性好，在有效降低工人劳动强度的同时，大大提高了检测效率。

在每块支撑板上从左往右依次设置第一支座、第二支座和第三支座，第一支座和第三支座均与支撑板相固定，所述第一导轨的前后两端由前后两个第一支座固定支撑，第二导轨的前后两端由前后两个第二支座固定支撑，在每个第二支座的底部均装有滑块，该滑块与支撑板上对应设置的滑轨滑动配合，滑轨垂直于第二导轨，在同一端的第一支座与第三支座之间连接有丝杆，各丝杆穿过第二支座并与第二支座螺纹配合，在两根丝杆的右端头均装有链轮，两个链轮之间通过链条连接。以上结构在转动丝杆的时候，能够带动另一根丝杆同步运转，使第二导轨在水平方向左右移动，从而实现第一导轨与第二导轨之间距离的调节，以适应不同宽度尺寸电路板运输的需要，调节操作简单、便捷；滑块与滑轨相配合，起导向的作用，使第二导轨移动时顺畅性好，且不会发生偏移。

为了使操作更省力，在后一根丝杆的左端装有摇手。

在所述第一气缸的左右两侧均设有第一导杆，第一导杆平行于第一气缸，第一导杆的上端穿过工作台板后，与支撑板固定，所述第一导杆与工作台板滑动配合。第一导杆起导向的作用，使支撑板等部件只在竖直方向上下运动，以确保运动的顺畅性及可靠性。

在所述第二气缸的四周均设有第二导杆，第二导杆平行于第二气缸，第二导杆的下端与动板固定，第二导杆的上端穿过定板，并与定板滑动配合。第二导杆起导向的作用，使动板及测试针只在竖直方向上下运动，以确保运动的顺畅性及可靠性。

有益效果：本实用新型设计合理，结构简单、紧凑，易于组装，能自动完成电路板的检测，检测结果准确、可靠，并且电路板可一块接一块源源不断地进行检测，既节省了人力，又大大提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为导轨、皮带及链条等部件的布置示意图。

图4为图3俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：