[实用新型]油气分离器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及给油气储运工程技术领域，具体涉及油气分离器。

背景技术：

随着社会的发展，对石油天然气的依赖程度越来越高，在油气储运工程中，油气分离器是必不可少的一项设备，油气分离器是把原油和伴生天然气分离开来的一种装置，现有的油气分离器结构复杂，安装与维修繁琐，且原油和天然气分离效果不好，滤芯使用寿命短，影响了生产效率，加大了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种油气分离器，它结构简单，分离效果好。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括上壳体和下壳体，上壳体顶端中央位置设有进料口，上壳体壳体内通过垂直隔板将上壳体内部分为进料腔和气体储存腔，垂直隔板上设有通气孔，通气孔连通进料腔和气体储存腔，通气孔内设有过滤网；进料腔位于上壳体壳内中心位置，进料腔外部围绕气体储存腔，进料腔与进料口连通，进料口垂直下方设有螺旋导流叶片，螺旋导流叶片设置在进料腔内，螺旋导流叶片底端设有分离机构，分离机构由初级滤芯和次级滤芯组成，由上至下依次为初级滤芯和次级滤芯，初级滤芯的滤网网孔直径大于次级滤芯的滤网网孔直径；气体储存腔外壁上设有出气口，出气口上设有压力安全阀；上壳体底端设有下壳体，下壳体通过分离机构与进料腔连通，下壳体外壁上设有压力表，下壳体外壁上设有出油口，下壳体内部设有浮球式回油阀，浮球式回油阀与出油口连接。

所述的分离机构位于进料腔内。

所述的下壳体一侧外壁上设有油位镜。

所述的下壳体底端中央位置设有排污口，排污口上设有排污阀。

所述的上壳体与下壳体为一体式结构。

本实用新型的有益效果是结构简单，方便安装：

1）采用双层滤芯，提高了油气分离的效果；

2）采用螺旋导流叶片，使原油顺流而下，防止原油飞溅与天然气仍然混合在一起；

3）采用气体储存腔和进料腔分开，充分将原油和天然气分开；

4）采用压力安全阀和压力表，起到了达到压力值时，自动释放原油和天然气的作用。

本油气分离器，生产成本低，将原油和天然气彻底分开，进而提高了生产效率，适于大规模推广。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括上壳体1和下壳体6，上壳体1顶端中央位置设有进料口8，上壳体1壳体内通过垂直隔板3将上壳体1内部分为进料腔17和气体储存腔4，垂直隔板3上设有通气孔，通气孔连通进料腔17和气体储存腔4，通气孔内设有过滤网11；进料腔17位于上壳体1壳内中心位置，进料腔17外部围绕气体储存腔4，进料腔17与进料口8连通，进料口8垂直下方设有螺旋导流叶片9，螺旋导流叶片9设置在进料腔17内，螺旋导流叶片9底端设有分离机构，分离机构由初级滤芯12和次级滤芯13组成，由上至下依次为初级滤芯12和次级滤芯13，初级滤芯12的滤网网孔直径大于次级滤芯13的滤网网孔直径；气体储存腔4外壁上设有出气口2，出气口2上设有压力安全阀10；上壳体1底端设有下壳体6，下壳体6通过分离机构与进料腔17连通，下壳体6外壁上设有压力表5，下壳体6外壁上设有出油口7，下壳体6内部设有浮球式回油阀14，浮球式回油阀14与出油口7连接。所述的分离机构位于进料腔17内。所述的下壳体6一侧外壁上设有油位镜15。所述的下壳体6底端中央位置设有排污口16，排污口16上设有排污阀。所述的上壳体1与下壳体6为一体式结构。

原油与天然气的混合物从进料口8进入，首先经过螺旋导流叶片9，原油顺着螺旋导流叶片9流下，天然气与原油分开留在进料腔17内，由于气体是流动的，则天然气会通过垂直隔板3上的通气孔流进气体储存腔4内，通气孔上设有过滤网11，过滤网11进一步过滤掉天然气上沾有的原油，气体储存腔4外壁上设有出气口2，出气口2上设有压力安全阀10，当气体储存腔4内的天然气达到一定压力值时，压力安全阀10开启，释放天然气。顺着螺旋导流叶片9流下的原油流进分离机构内，分离结构由初级滤芯12和次级滤芯13组成，且初级滤芯12的滤网网孔直径大于次级滤芯13的滤网网孔直径，经过双层的滤芯，原油与天然气则彻底分离，当原油顺着螺旋导流叶片9流下时，会产生离心运动，部分原油会向四周飞溅，飞溅的原油打在垂直隔板3上，垂直隔板3可以防止飞溅的原油流进气体储存腔4内，飞溅的原油最终顺着垂直隔板3流进分离机构内进行油气分离。