[实用新型]一种用于喷漆烤漆房环保装备中的自旋装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于喷漆烤漆房环保装备中的自旋装置。

背景技术：

目前，喷漆烤漆房环保装备在采用水旋器处理废气的装置中，将空气、水、混合漆雾、活性吸收剂四者充分搅拌、混合、均匀，现有技术均是采用动力装置驱动的，不但消耗电量，增大了运行成本，并且增加了机械设备维护的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在不增加动力装置的前提下，利用水旋器自身水泵喷出的水动能作动力源，能使空气、水、混合漆雾、活性吸收剂四者充分搅拌、混合均匀的一种用于喷漆烤漆房环保装备中的自旋装置；

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：该种用于喷漆烤漆房环保装备中的自旋装置，包括喷嘴,水旋器,其特征在于：所述自旋装置的中下部配于水旋器内腔中，自旋装置的主动叶轮伸出在水旋器的上面，喷嘴设在自旋装置的主动叶轮的一侧；所述自旋装置包括主动叶轮、转动轴、上轴承座、从动叶轮、下轴承座；主动叶轮配在转动轴的上头，转动轴在主动叶轮的下方及轴的下头分别设有上支座、下支座，在上支座、下支座上分别设有上轴承座、下轴承座，转动轴的下头穿过上轴承座的轴承孔配于下轴承座的轴承孔中；转动轴在上支座、下支座之间设有1-5个从动叶轮；自旋装置通过上支座、下支座配在水旋器内腔相适合的台阶面上；

所述的一种用于喷漆烤漆房环保装备中的自旋装置，其特征在于：所述主动叶轮是通过在叶片座外圆周上设有2-9个叶片组成；叶片座包括上、下二片薄板，上、下二片薄板中部设有中心孔，上、下二片薄板之间设有间距，通过中心孔分别固定在转动轴的上头，2-9个叶片内侧的上下两头分别相对应地固定在叶片座的外周上；

所述的一种用于喷漆烤漆房环保装备中的自旋装置，其特征在于：从动叶轮的叶片是直接固定在转动轴的外周上，叶片数量为2-9个；

所述的一种用于喷漆烤漆房环保装备中的自旋装置，其特征在于：主动叶轮、从动叶轮的叶片设为平板叶片或圆弧叶片之一。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

本装置利用了原有自身的动能驱动旋转，不但能将空气、水、混合漆雾、活性吸收剂四者充分搅拌、混合均匀，而且不另消耗电量，不另增加运行成本，同时减少了机械设备维护的工作量。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中的转动装置结构图；

图3为图1的第一实施方式俯视图；

图4为图1的第二实施方式俯视图；

图中：

1.喷嘴，2.主动叶轮，3.叶片座，4. 转动轴，5.叶片，6.上轴承座，7.从动叶轮，8.下轴承座，9.水旋器，10.下支座，11.上支座。

具体实施方式：

为了进一步说明本实用新型的上述目的、技术方案和效果，以下通过实施例结合附图及有关公知的技术知识来说明本实用新型：

具体实施方式一：

结合附图1、附图2、附图3说明本实施方式，本实施方式中所述的一种用于喷漆烤漆房环保装备中的自旋装置，包括喷嘴1,水旋器9,所述自旋装置的中下部配于水旋器9内腔中，自旋装置的主动叶轮2伸出在水旋器9的上面，喷嘴1设在自旋装置的主动叶轮2的一侧；所述自旋装置包括主动叶轮2、转动轴4、上轴承座6、从动叶轮7、下轴承座8；主动叶轮2配在转动轴4的上头，转动轴4在主动叶轮2的下方及轴的下头分别设有上支座11、下支座10，在上支座11、下支座10上分别设有上轴承座6、下轴承座8，转动轴4的下头穿过上轴承座6的轴承孔配于下轴承座8的轴承孔中；转动轴4在上支座11、下支座10之间设有1-5个从动叶轮7，从动叶轮7的叶片是直接固定在转动轴4的外周上，叶片数量为2个；自旋装置通过上支座11、下支座10配在水旋器9内腔直径相适合的台阶面上；

所述主动叶轮2是通过在叶片座3外圆周上设有5个叶片5组成；叶片座3包括上、下二片薄板，上、下二片薄板中部设有中心孔，上、下二片薄板之间设有间距，通过中心孔分别固定在转动轴4的上头，2-9个叶片5内侧的上下两头分别相对应地固定在叶片座3的外周上；如图3-4所示，亦能将上、下二片薄板外周分别设有圆周等分5个矩齿， 5个叶片5内侧的上下两头分别相对应地固定在叶片座3的外周上、下二片薄板矩齿上；

具体实施方式二：

结合附图1、附图2、附图4说明本实施方式，本实施方式中所述的一种用于喷漆烤漆房环保装备中的自旋装置，该装置中的主动叶轮2、从动叶轮7的叶片设为圆弧叶片，其余结构与实施方式一结构相同；

工作原理：