[实用新型]一种换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及传热管技术领域，具体涉及一种铜管插置在铝管内的换热管技术。

背景技术

空调中内的冷凝器和蒸发器都是通过换热管盘制而成。所述换热管大都是铜管，除纯铜管外，还有铜铝复合管，也就是把铜管设置在铝管内、通过胀管工序使铜管外表面和铝管紧贴在一起的，国家有关部门还制定有相应的部颁标准。铜铝复合换热管还有一种为在铜管外部缠绕铝箔的结构。申请号：201310451635.9，授权公告号CN 103471167 B，名称为“辐射对流铜铝复合散热器”就公开了这样相关的专利：“包括内部穿有竖铜管的铝型材散热元件，4—15 组散热元件的竖铜管两端分别连接在上下横向铜管上，横管两端装有管接口，其特征是 ：所述的铝型材的芯管两侧为分别带有前后面板的三角形散热片，芯管和散热片上设有侧面翅片，前面板上装有带有滑轨的装饰面罩，后面板顶部装有上端为弧形的后导流板 , 后导流板与横管之间连接着平顶支撑板，上横管周边包有截面为三角形的平顶罩，平顶罩延伸板底端连接到型材顶部，该延伸板上装有弧形导流叶片。”这个专利采用铜铝复合管技术，可以大量节约铜材的消耗。但这个专利和前面一个专利一样，其管材的外表面与空气接触面积都等于其管材的外表面的面积，存在散热面积小的问题，同时铜管和铝管之间的接触面积也受到制约限制，存在铜管和铝管之间热交换效果差的问题。

申请号：200710036470.3，授权公告号：CN 100485303 C，名称为“一种强化冷凝用传热管”的中国发明专利公开了一个专利技术：“包括传热管主体、主体外表面沿周向分布的螺旋或平行翅片、翅片间形成的翅间槽，传热管主体内表面设有内螺纹，其中，所述的翅片壁上沿周向设有相互平行或错开的横翅，形成上翅间槽和下翅间槽，该横翅和翅片壁上的侧壁连接，在翅片壁与侧壁和横翅的连接处构成转折角。”该专利技术虽可以有效提高换热性能，但结构复杂，加工制作难度大，不适合薄壁铝管和铜管固连在一起的换热管制造。

发明内容

本实用新型的主要发明目的，是提供一种加工制造容易的、外管外表面和空气接触面积大，外管内表面和内管外表面接触面积大，从而有利于提高散热效果的铜铝复合换热管。

本实用新型所用的技术方案是：一种换热管，包括铜管和铝管，铜管的外壁通过胀管工序和铝管的内壁紧密贴合；铝管的外壁压制有若干走向与两管的轴线平行的浅槽，铜管的内壁周向均布有若干齿肋，铝管的内壁凸入铜管的外壁。

在以上换热管加工过程中，铝管插置在一个设有若干周向均布、走向和两管轴线平行的凸起的加工管子内，加工管子的内径等于复合成管时铝管要求的外径。在胀管过程中，加工管子上的凸起突入铝管的外表面，从而在铝管的外表面形成若干需要的、与两管轴线平行的浅槽，最终增加了使用时铝管的散热面积。而在浅槽形成的同时，铝管的内表面又同时凸入到铜管的管壁内，从而增加了铝管和铜管的接触面积，这样也就有利于铜管和铝管之间的热交换。因此，本实用新型加工制造容易。而铜管的内壁周向均布的若干齿肋，则扩大了铜管内壁和流经铜管的媒体之间的热交换面积。因此，本实用新型可以在不改变材料消耗和管径的情况下，提高铜管和铝管之间的热交换，同时提高铝管的散热面积，进而提高换热管的使用效果，从而提高使用本实用新型所制造产品的竞争力。而在对散热管使用效果要求相同的情况下，则可以降低铝管和铜管的消耗，这样一方面降低国家重要资源浪费，另一方面降低使用本实用新型所制造产品的成本，从而提高产品的竞争力。

作为优选，浅槽的横截面为圆弧形、椭圆形或椭圆形。需要注意的是，圆弧形、椭圆形或梯形和铝管外表面均是圆角过度，梯形的两腰和一底也是圆角过度。本优选方案，可以防止出现应力集中，提高换热管的使用安全性和使用寿命。

作为优选，所述齿肋的走向和铜管的轴向相同。进一步地，所述齿肋的顶部向两侧分别延伸出一段翼片，翼片的厚度小于齿肋的顶部宽度的二分之一。本优选方案，齿肋加工容易，翼片的设置可以提高铜管和流经铜管内的冷媒的接触面积，从而提高铜管和流经铜管内的流体的热交换量，进而提高本发明的使用效果。

作为优选，所述齿肋为螺旋走向，螺旋角大于0°、小于等于60°。本优选方案，齿肋结构稳定性高，在胀管过程中不易受到损坏。再进一步地优选，所述齿肋远离铝管的部分向两侧延伸张开出延伸翼片，从而扩大流体和铜管的热交换。