[实用新型]一种箱式抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱式抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。

但现今的抛光机仍然有很多地方存在缺陷，如结构复杂，安全系数较低，抛光效率底，能耗较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，有效安全，抛光效率高，能耗少的箱式抛光机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种箱式抛光机，包括箱体、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、磨头和支撑板，第一皮带轮和第二皮带轮上设有皮带，所述磨头包括上套、下套、弹簧、转轴和砂轮，所述上套通过尾段的凹槽套接于支撑板上，所述下套外圆直径与上套内圆直径相同，所述上套套接于下套，所述弹簧安装于上套和下套间所形成的闭合空间内，所述砂轮通过螺栓固定连接于转轴一端且位于下套一侧，所述箱体包括行走轮、轨道、基台、齿轮、齿条、行走电机和转轴，所述轨道分别通过螺栓连接于基台的左右两端，所述行走电机通过螺栓固定于箱体一侧，所述齿轮套接于行走电机的转轴上，所述齿条配合连接于齿轮上。

作为优选，所述电机通过螺栓固接于箱体上，结构稳定。

作为优选，所述第一皮带轮通过转轴转动连接于电机，转动效果好。

作为优选，所述行走轮转动连接于箱体下端的转轴，动效果好。

作为优选，所述砂轮为圆形砂轮，切削稳定。

作为优选，所述轨道设置有两条且每条轨道上都有相对应的行走轮，结构简单。

本实用新型的有益效果为：弹簧安装于上套和下套间所形成的闭合空间内，当工件弯曲的时候弹簧可自动调节弹力，使其贴紧工件摩擦，根据弹力大小可自由伸缩，保证了工件和砂轮之间的压力能够满足要求，齿轮套接于行走电机的转轴上，齿条配合连接于齿轮上启动行走电机通过齿轮与齿条的啮合传动，使位于轨道上的行走轮移动，从而带动箱体移动。

工作原理

操作时，将工件放在箱体内部，通过电机带动传动带，可调节磨头的角度，提高了抛光机的整体柔性，提高了适应范围，启动行走电机，通过齿轮与齿条的啮合传动，使箱体机架行走，这样，砂轮就都紧压在工件的表面上一边旋转，一边跟随行走机架行走，从而获得较高的工件表面抛光处理效率，同时又避免了出现局部表面抛光处理质量较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种箱式抛光机的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种箱式抛光机，包括箱体1、电机2、第一皮带轮3、第二皮带轮4、磨头5和支撑板6，所述电机2通过螺栓固接于箱体1上，所述第一皮带轮3通过转轴转动连接于电机2，通过电机2转动，带动电机上的第一皮带轮3转动，所述第二皮带轮4的通过第二皮带轮4中心的空隙套接于支撑板6上，通过套接于支撑板6上的第二皮带轮4转动，从而使磨头5转动，所述第一皮带轮3和第二皮带轮4上设有皮带7，通过电机2上的第一皮带轮转动3，使皮带7开始运动，从而使套接于支承板6上的第二皮带轮4转动，所述支撑板6通过螺栓连接于箱体1内侧一端上。