[实用新型]双向防渗式铅衬套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅衬套，具体地讲，本实用新型涉及一种预植在铅酸蓄电池壳体中的铅衬套，特别是一种双向防渗式铅衬套。该技术方案属于铅蓄电池制造技术领域。

背景技术

铅酸蓄电池的壳体是一种内蓄稀硫酸的薄壁容器，通常采用注塑成形工艺实现批量生产。为了便于铅酸蓄电池的端子定位安装，在壳体注塑成形时要预植铅衬套。由于铅衬套与壳体的结合采用嵌入结构，再加上两者所用材质不同类，所以物理性质完全不同，特别是材料的强度、热膨胀系数等重要指标值差异较大。铅衬套和壳体在同一温度条件下各自产生相应的胀缩量，因胀缩量有较大差距，由此而产生一定值的内应力。无法释放的内应力自然加大两者结合面之间的缝隙，一旦形成缝隙便成为内蓄稀硫酸的渗漏通道。稀硫酸是一种腐蚀性极强的液体，一旦渗出直接恶化铅酸蓄电池所在位置的环境，给配套设备带来腐蚀后果。业内为了减少稀硫酸渗出做了大量研究，并先后取得了很多应用成果。目前，市场上销售的铅酸电池都设有防渗酸结构，其中一种在铅衬套外壁上沿轴向设有多道凹凸相间台肩的防渗结构应用效果最好，它充分利用交错排列结构来增加铅衬套与壳体的结合面及配合长度，其目的就是增加渗酸难度，以减少渗透量。现有技术的铅衬套防渗效果与外设凹凸相间台肩数量成正比关系，现实中因受壳体厚度限制，不允许铅衬套长度超长，所以现有技术的铅衬套只能设2～3道凹凸相间的台肩。此结构虽然具有较好的防渗效果，但防渗不彻底，不能从根本上消除渗酸问题，特别是在恶劣环境下现有技术产品渗酸问题仍很严重。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术产品防渗不彻底的问题，提出一种双向防渗式铅衬套，该铅衬套外置端面防渗结构合理、制作容易，既增加铅衬套与壳体的结合强度，又显著提高防渗效果。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

双向防渗式铅衬套，其改进之处在于：它呈法兰状构件，中央设有轴向锥套，锥套外连接一道径向伸出的圆边，在圆边上下端面上分别设有凹凸相间的一体化同心圆台肩，圆边的外壁上至少设有一道一体化台肩，由此组成双向防渗结构。

作为进一步改进方案，所述锥套外连接一道径向伸出的圆边，在圆边上下端面上分别设有2～5道凹凸相间的一体化同心圆台肩。

作为进一步改进方案，所述同心圆台肩轴向截面呈矩形或梯形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、双向防渗结构简单、制造容易；

2、铅衬套径向伸出的端面尺寸自由度大，增设防渗结构时不改变铅衬套长度，此结构易与铅酸蓄电池壳体配套；

3、在铅衬套的圆边上下端面和外圆周上共设三处由同心圆台肩组成凹凸相间的防渗结构，它植入壳体后两者结合面成倍加大，配合长度也成倍加长，由此显著提高结合处防渗能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构剖面示意图，图中上下端面各设两道一体化同心圆台肩，外圆周上设一道圆环。

图2是图1植入壳体中的局部剖面示意图。

图3是图1的立体示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施案例，对本实用新型作进一步说明。

附图所示的双向防渗式铅衬套是确保铅酸蓄电池密封性的一个零件，该零件植入在壳体之中供端子定位安装。所述铅衬套呈法兰状构件，中央设有轴向锥套，锥套外连接一道径向伸出的圆边，在圆边上下端面上分别设有凹凸相间的一体化同心圆台肩。本实施例因配套的铅酸蓄电池规格偏小，圆边上下端面仅分别设有如图1所示的两道一体化同心圆台肩，圆边外壁上设一道径向伸出的圆台肩，由此组成三处共5道凹凸相间的一体化同心圆台肩。本实施例中的同心圆台肩轴向截面如图1所示呈矩形，而且该矩形截面的宽度和高度尺寸相等。将图1所示的实施例植入壳体后，两者结合面比现有技术产品增加近一倍，配合长度也加长近一倍。因为结合面加大且多曲折，即使因热胀冷缩原因产生不可避免的缝隙，顺该缝隙渗出的稀硫酸能量也被曲面阻力逐渐衰减掉，由此没有渗酸问题的发生。另外，本实用新型尽管增加了几道防渗结构，确不需要改变铅衬套原有的轴向长度，所以说本实用新型不管规格大小都能做到与铅酸蓄电池配套。

本实用新型的结构特征是主体防渗结构设在端面上，该结构与现有技术的轴向防渗结构位置上相差90°，此位置调整带来的最大好处是实现双面设置防渗结构，并且仍保留部分轴向防渗结构，在双重防渗结构的作用下，彻底解决铅酸蓄电池壳体铅衬套处渗酸问题。