[实用新型]生石灰消化过程余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，尤其是一种生石灰消化过程余热回收装置。

背景技术

在烧结生产工艺中，用一部分或全部生石灰替代石灰石作为烧结熔剂，利用生石灰、高活性度石灰消化时产生的热量预热烧结混合料，同时生石灰遇水消化后形成粒径较小的胶体物质，有利于提高烧结混合料的成球，提高烧结产质量。然而生石灰在遇水消化后，体积急剧膨胀爆裂，继而产生大量的细粒粉尘，造成生产现场粉尘浓度大，对操作人员身体健康和现场环境带来极大的影响。与此同时，生石灰消化产生的热量损失也较大，为提高消化速率，需外加热水，生产成本随之升高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回收生石灰粉尘和热量的生石灰消化过程余热回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的生石灰消化过程余热回收装置，包括密封水箱、离心风机、进气管、真空溢流箱、U形管、通气管和排水管，所述密封水箱上设置有进水口，所述离心风机设置在密封水箱的顶部，所述进气管穿入密封水箱内；所述通气管的两端分别连通所述真空溢流箱的上部和密封水箱的上部；所述排水管的两端按照一高一低设置，较低端连通密封水箱的底部，较高端连通至真空溢流箱的下部，所述U形管一端为消化器连接端，另一端与真空溢流箱底部连通。

进一步的是，还包括真空箱，所述真空箱安装在密封水箱内，真空箱的顶部设置有一个开口，该开口与密封水箱连通，所述进气管穿入密封水箱后与真空箱连通。

进一步的是，还包括驱动电机和旋转刷，所述驱动电机设置在密封水箱的顶部，所述旋转刷可转动安装在密封水箱内，所述旋转刷与真空箱的开口处贴合，所述驱动电机和旋转刷传动连接。

进一步的是，所述旋转刷为钢丝刷。

进一步的是，所述旋转刷设置有两个，两个旋转刷分别贴合在真空箱的开口处的上下两面。

进一步的是，所述排水管为L形管，L形管的翘起端位于真空溢流箱内。

进一步的是，所述离心风机的叶轮上方装有喷头。

本实用新型的有益效果是：在抽风机的抽风作用下，烟气从进气管进入，然后进入箱体底部，烟气经过密封水箱内的水吸收后后沿风机出口排除，在此过程中，烟气中的粉尘和热量在通过液面时被彻底捕获，含热浊水通过专设管道回送进消化器，作为消化补充用水。如此可解决生石灰消化产生粉尘处理不好的问题，提高生石灰消化除尘效果，为消化器提供热水，同时该装置具有施工方便、不破坏原基础设施，投资成本较低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：离心风机1、驱动电机2、摆线减速机3、通气管4、真空溢流箱5、U形管6、L形管7、进水口8、真空箱9、钢丝刷10、进气管11、密封水箱12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括密封水箱12、离心风机1、进气管11、真空溢流箱5、U形管6、通气管4和排水管，所述密封水箱12上设置有进水口8，所述离心风机1设置在密封水箱12的顶部，所述进气管11穿入密封水箱12内；所述通气管4的两端分别连通所述真空溢流箱5的上部和密封水箱12的上部；所述排水管的两端按照一高一低设置，较低端连通密封水箱12的底部，较高端连通至真空溢流箱5的下部，所述U形管6一端为消化器连接端，另一端与真空溢流箱5底部连通。在工作时，利用离心风机1在密封水箱12内产生负压，密封水箱12内加水淹没进气管11的端口，进气管11另一端连通至烟囱，由于负压的影响，烟囱内的烟气从进气管进入密封水箱12中与水接触，密封水箱12的水不必太多，淹没进气管11的端口即可。气体经过水吸收杂质和热量后，从水中冒出后被离心风机1抽出。在密封水箱12外部设有一个真空溢流箱5，真空溢流箱通过L形管7与密封水箱12相连，L形管7的最高处安装在真空溢流箱5内，并与密封水箱12最佳水位线齐平，L形管7的最低处则安装在密封水箱12内，且与箱体底部对齐，当密封水箱12水位高于最佳工作水位时，则排到真空溢流箱5，真空溢流箱5底部设有一个U形管6，溢流浊水通过此管排入消化器，在真空溢流箱5的顶部安装有一根直径为50mm的通气管，与密封水箱12上部连通，当离心风机1工作时，水位被提升，多余水正常流回消化器，当离心风机1停止时，密封水箱12进水自动关闭，密封水箱12和真空溢流箱5在失去水位提升的作用下，水位下降，真空溢流箱5立即停止溢流，保证了在生产系统停止的情况下无浊水外流。