[实用新型]膜片成型装置

说明书

技术领域

本实用新型实施方式涉及膜片成型领域，特别是涉及一种膜片成型装置。

背景技术

热成型是目前受话器的膜片(或称之为振膜)成型中比较常见的方式。目前，膜片热成型的批量生产主要以多穴一体成型为主，而由于受话器产品性能要求，多穴一体成型中的每一个穴的成型的膜片必须有非常好的一致性，而由于工作台本身的表面温度是不均匀的，因此在成型过程中，每一个穴的温度一致性在实际上会比较差。目前针对以上情况的技术方案是在成型完成后，人工在显微镜下目检，挑出成型不良的产品，然后再进行下一步操作。该方案的不足之处在于：首先，良品率不高，其中，首次目检存在10％以上不良品，而且人工成本日益上涨，导致产品成本居高不下；其次，报废的膜片多，导致生产效率低，大规模量产的成本更高；再次，成型的膜片一致性差，造成质量隐患。

实用新型内容

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种膜片成型装置，所述膜片成型装置通过在传热板上的加热温度最高的预设区域设置均热孔，实现令所述传热板加热的成型区域的加热温度均匀，大大提高了良品率和生产效率，降低了生产成本，并且避免了成型后膜片的性能差异造成的质量隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是提供一种膜片成型装置，包括：

加热装置，包括用于将放置在其上的构件进行加热的传热板、用于对所述传热板进行加热的加热设备；所述传热板上对应于所述加热设备加热温度最高的预设区域设有均热孔；

下模，包括放置于所述传热板上的第一定位板、位于所述第一定位板上方的成型模板、位于所述成型模板上方的第二定位板。

在一些实施例中，所述成型模板上设有多个用于膜片成型材料成型的成型位。

在一些实施例中，所述第二定位板上设有与所述成型位的数量一致的多个通孔；所述第一定位板上设有与所述成型位的数量一致的多个定位孔。

在一些实施例中，所述均热孔为均匀排布在预设区域的多个方孔，多个所述方孔平行设置。

在一些实施例中，所述膜片成型装置还包括上模，所述上模包括设有一向下开口的容置腔，且所述上模上对应于所述开口的底端连接于所述传热板的顶端。

在一些实施例中，所述上模的底端与所述传热板的顶端之间设有密封圈。

在一些实施例中，所述膜片成型装置还包括连接于所述上模且在所述上模与所述传热板密封连接时向膜片成型材料施加预设大小的向下压力的加压设备。

在一些实施例中，所述膜片成型装置还包括连接于所述加压设备的压力控制设备。

在一些实施例中，所述膜片成型装置还包括连接于所述加热设备与 所述加压设备的定时设备。

在一些实施例中，所述膜片成型装置还包括连接于所述加热设备的温度控制设备。

本实用新型实施方式的有益效果在于，所述膜片成型装置包括：加热装置，包括用于将放置在其上的构件进行加热的传热板、用于对所述传热板进行加热的加热设备；所述传热板上对应于所述加热设备加热温度最高的预设区域设有均热孔；下模，包括放置于所述传热板上的第一定位板、位于所述第一定位板上方的成型模板、位于所述成型模板上方的第二定位板。本实用新型通过在传热板上的加热温度最高的预设区域设置均热孔，实现令所述传热板加热的成型区域的加热温度均匀，大大提高了良品率和生产效率，降低了生产成本，并且避免了成型后膜片的性能差异造成的质量隐患。

附图说明

图1是本实用新型膜片成型装置的下模和传热板的一实施例的结构示意图。

图2是图1所示的膜片成型装置的传热板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的膜片成型装置通过在传热板上的加热温度最高的预设区域设置均热孔，实现令所述传热板加热的成型区域的加热温度均匀，大大提高了良品率和生产效率，降低了生产成本，并且避免了成型后膜片的性能差异造成的质量隐患。

参阅图1至图2，图1是本实用新型膜片成型装置的下模和传热板的一实施例的结构示意图。图2是图1所示的膜片成型装置的传热板的结构示意图。所述膜片成型装置包括：