[实用新型]一种锅炉连续排污扩容器

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉排污技术设备领域，尤其是涉及一种锅炉连续排污扩容器。

背景技术

连续排污扩容器也称连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，连续排污扩容器的作用就是将锅炉排污水扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。分离出来的蒸汽可回收到热力系统中去，未蒸发的排污水可送入排污冷却器，以加热软化水等。连续排污扩容器是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽，锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀容器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。

连续排污扩容器是将锅炉排污水连续均匀地排入排污扩容器，排污水在圆筒中部的隔板上做切向运动，并立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百叶窗式的汽水分离器汽水分离后，再经顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水再经水位调节阀排放。现有技术中，连续排污扩容器汽水分离效果较差，且其筒体内壁污粒不能得到彻底排除，长期积累导致筒体底部承压较大，需要定期清理。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锅炉连续排污扩容器，在筒体内部设置换热器和喷洗装置，对筒体内壁的污粒定期进行清除，简化人工清洗过程。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锅炉连续排污扩容器，包括筒体，筒体顶部设有不凝气体排放口，筒体两侧上方分别设有压力测量孔与稳压阀，压力测量孔通过管道与压力表连接，筒体两侧中部对称设有两个污水进口，所述污水进口附贴于筒体外壳表面并通过污水进管与筒体内腔连通，筒体底部分别设有定期排污口和污水出口，筒体下方一侧设有液位测量孔，液位测量孔和液位计连接，所述筒体中部在污水进口下方设有用于连续排放扩容器表面污水的连续排污管；

第一换热器，所述第一换热器设于筒体内腔下部，第一换热器的进口端设于筒体一侧下方且与给水管连通，第一换热器的出口端设于筒体一侧中部且位于污水进口下方，第一换热器的出口端与出水管连通；

喷洗装置，所述喷洗装置包括喷洗管、上水管、上水泵和循环供水系统，喷洗管设有多层且平行设于筒体内腔中上部，若干层喷洗管的外端分别与上水管的一端连通，上水管的另一端与上水泵相连，循环供水系统通过过滤阀与连续排污管连通，喷洗管的下侧壁带有朝向筒体内壁的喷孔。

进一步，与所述污水进口连接的污水进管均设有向下倾斜段，向下倾斜段设于筒体内腔。

进一步，所述循环供水系统包括换热回收池和储水池，换热回收池与连续排污管连通，储水池与上水管连通，换热回收池和储水池中间设有筛网滤板，换热回收池内设有第二换热器，换热回收池内侧壁上还设有温度传感器。

进一步，所述第二换热器的进口端与出口端之间设有循环水系统。

进一步，所述过滤阀为Y型过滤阀。

进一步，所述污水出口处安装有三通阀。

进一步，所述第一换热器为盘管式换热器。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种锅炉连续排污扩容器具有以下优势：结构简单紧凑、安装操作方便，通过在扩容器筒体内设置第一安装换热器，直接将污水的热能合理回收再利用，流经第一换热器内的水可作为加热锅炉给水使用，以提高锅炉的给水温度，也可作为生活用水使用，同时还降低了污水排放温度，不需再另设排污降温池，节省了工程造价，筒体内部还设置喷洗装置，对筒体内壁的污粒定期进行清除，简化对筒体的清洗操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-筒体；2-不凝气体排放口；3-稳压阀；4-压力表；5-污水进口；6-污水出口；7-定期排污口；8-液位计；9-连续排污管；10-第一换热器；11-出水管；12-给水管；13-喷洗管；14-上水管；15-换热回收池；16-储水池；17-上水泵；18-第二换热器；19-过滤阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。