[实用新型]设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金浇铸技术领域，尤其涉及一种设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机。

背景技术

现有的浇铸机设置了浇注模具，在浇注模具内设置成型金属锭的凹坑，金属锭成型后通过翻转浇注模具，使得金属锭脱落。

由于金属锭是由高温的金属液成型而成，在高温的金属液与浇注模具接触的时候，金属液与凹坑之间存在熔合、粘接的问题，导致成型的金属锭与模具之间粘接，难以自动脱落的问题。

发明内容

有必要提出一种通过喷洒脱模剂以减小或消除金属锭与模具之间的粘接的设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机。

一种设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机，包括浇铸机、分流装置、熔池、脱模剂喷涂装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具，所述脱模剂喷涂装置包括混料罐、储料罐、输料管、高压气管、喷枪，所述混料罐用于混合形成脱模剂，所述储料罐用于储存脱模剂，所述储料罐与混料罐连接，所述输料管的一端与储料罐连接，输料管的另一端通过输料分管与所述喷枪连接，所述高压气管的一端用于接入高压气体，高压气管的另一端通过高压分管与喷枪连接，所述喷枪为一空心圆管，喷枪的一端与所述高压分管连接，喷枪的另一端为喷嘴，以使高压气体沿着喷枪的一端向喷嘴吹出，所述喷嘴正对所述浇铸机的浇注模具的正面设置，在喷嘴与高压分管之间的喷枪的侧壁上开设通孔，所述输料分管与喷枪侧壁上的通孔连通，以将脱模剂从输料分管输送至喷枪内部。

优选的，所述脱模剂喷涂装置还包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板设置在靠近机头的支撑框架上，第二挡板活动固定在第一挡板上，第一挡板包括固定连接的上挡板、横挡板、下挡板，在所述横挡板的上表面上设置卡槽，所述下挡板上开设供喷枪穿过的通孔，所述下挡板与水平面呈不大于60°的夹角，所述第二挡板为一弧形板，所述第二挡板的底部活动插入所述横挡板的卡槽内，以使第二挡板及第一挡板形成半包围式挡体。

本实用新型在模具的正面喷洒脱模剂，从而减小金属锭与模具的粘接力，使得金属锭自动脱落。

附图说明

图1为所述设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机的结构示意图。

图2为所述设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机的俯视图。

图3为图2沿着A-A的截面图。

图4为图2中表达所述脱模剂喷涂装置的局部放大图。

图5为图3中表达所述脱模剂喷涂装置的局部放大图。

图中：浇铸机1、支撑框架11、机头12、机尾13、浇铸部14、分流装置2、熔池3、脱模剂喷涂装置4、混料罐41、储料罐42、输料管43、输料分管431、高压气管44、高压分管441、喷枪45、喷嘴451、第一挡板46、横挡板461、第二挡板47。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种设置脱模剂喷涂装置的连续浇铸机，包括浇铸机1、分流装置2、熔池3、脱模剂喷涂装置4，分流装置2的一端与熔池3连接，分流装置2的另一端与浇铸机1连接，浇铸机1包括支撑框架11、固定在支撑框架11上的机头12、机尾13、浇铸部14，浇铸部14包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具。

脱模剂喷涂装置4包括混料罐41、储料罐42、输料管43、高压气管44、喷枪45，混料罐41用于混合形成脱模剂，储料罐42用于储存脱模剂，储料罐42与混料罐41连接，输料管43的一端与储料罐42连接，输料管43的另一端通过输料分管431与喷枪45连接，高压气管44的一端用于接入高压气体，高压气管44的另一端通过高压分管441与喷枪45连接，喷枪45为一空心圆管，喷枪45的一端与高压分管441连接，喷枪45的另一端为喷嘴451，以使高压气体沿着喷枪45的一端向喷嘴451吹出，喷嘴451正对浇铸机1的浇注模具的正面设置，在喷嘴451与高压分管441之间的喷枪45的侧壁上开设通孔，输料分管431与喷枪45侧壁上的通孔连通，以将脱模剂从输料分管431输送至喷枪45内部。