[实用新型]一种显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种显示模组。

背景技术

在液晶显示模组里，背光FPC和LCD FPC做成同一个对外接口，这是常见的结构，这种结构可以减少对外接口的数量，方便对液晶显示模组的结构进行设计。现有的做法是把背光FPC接口通过焊接或者连接器连接的形式和LCD FPC连接在一起，但是，LCD FPC经常要弯折或是在组装时经常需要插接、焊接等，这样容易在弯折、插接或焊接LCD FPC时损坏背光FPC的LED焊盘，造成线路微断，出现背光源不亮的情况。

在一份公布号为CN104851395A的一份发明专利中公开了一种TFT模组用FPC，该FPC将TFT主FPC和背光FPC合并在一片FPC板上，但是其在LED焊接焊盘的下方通过开槽的形式制作出压LCD金手指区，其存在以下缺陷：1.金手指区的弯折区域短，在弯折时会对LED焊接焊盘造成损坏；2.空间紧张，无法在FPC上给其它元件布线；3.将LED直接焊接在焊盘上，容易在装配显示模组时，由于公差过大，导致爆灯。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种显示模组。该显示模组将背光FPC和LCD FPC设计在同一个FPC上，背光走线区和背光焊盘区在LCD金手指区附近采用分叉形式单独走线，在该FPC的主体部分进行弯折、插接、焊接等操作时不会影响到背光焊盘区，防止背光焊盘区损坏；FPC的空间较大，能够给其它元件提供足够的布线空间。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种显示模组，包括显示面板、背光源和FPC，所述FPC包括LCM接口区、LCM走线区和LCD金手指区，所述LCD金手指区连接至显示面板，所述FPC在LCD金手指区附近采用分叉设计延伸出有背光走线区和背光焊盘区，所述背光走线区弯折后将所述背光焊盘区连接至所述背光源的背面。

进一步地，所述背光走线区采用L形设计。

进一步地，所述背光走线区的L形拐弯处通过双面胶粘贴到所述背光源的背面上。

进一步地，所述背光焊盘区上还粘贴有保护纸。

进一步地，所述背光源包括胶框、设置在所述胶框内的导光板、设置在所述导光板的入光面和胶框之间的若干LED，所述若干LED焊接至PCB上，所述PCB在该背光源的背面连接至所述FPC的背光焊盘区。

进一步地，所述背光源还包括金属架，所述金属架的底面在所述PCB连接所述背光焊盘区的位置上设置有开槽。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

进一步地，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。

进一步地，所述胶框上设置有遮光片。

本实用新型具有如下有益效果：该显示模组将背光FPC和LCD FPC设计在同一个FPC上，共用同一个对外接口，减少了显示模组对外的接口数量，方便对结构进行设计；背光走线区和背光焊盘区在LCD金手指区附近采用分叉形式单独走线，在该FPC的主体部分进行弯折、插接、焊接等操作时不会影响到背光焊盘区，防止背光焊盘区损坏；FPC的空间较大，能够给其它元件提供足够的布线空间；背光走线区可以预留足够的长度，方便将背光焊盘区从背光源的背面连接至背光源。

附图说明

图1为本实用新型提供的显示模组的剖面示意图；

图2为本实用新型提供的显示模组的背面示意图；

图3为本实用新型提供的显示模组的FPC的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1-3所示，一种显示模组，包括显示面板1、背光源2和FPC 3，所述FPC 3包括LCM接口区31、LCM走线区32和LCD金手指区33，所述LCD金手指区33连接至显示面板1，所述FPC 3在LCD金手指区33附近采用分叉设计延伸出有背光走线区34和背光焊盘区35，所述背光走线区34弯折后将所述背光焊盘区35连接至所述背光源2的背面。