[实用新型]一种带有粉碎装置的化工固液混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有粉碎装置的化工固液混合装置。

背景技术

在化工生产中，经常需要采用将固体物料和液体充分混合均匀的设备，例如在食品工业、化学工业、医药工业、建筑工业、塑料工业、纺织工业、造纸工业、钦白工业等行业的制备蛋白、膏剂、阻燃材料、涂层浆料、合成革、软化剂、油包水、合成脂、高纤维、消泡剂、聚氨脂、消光剂、白炭黑浆、万能胶、制胶、纳米材料、新材料等领域均需要将固体原料与液体进行混合均匀；但是，现有的固液混合装置比较简单，就是在容器内安装搅拌装置实现搅拌混合，这种方式不利于连续化生产，生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有粉碎装置的化工固液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有粉碎装置的化工固液混合装置，包括底座；所述底座的顶部设置有混合箱；所述混合箱的顶部设置有粉碎箱；混合箱的左右两侧均设置有液体物料进料装置；混合箱的内部设置有搅拌轴、横向搅拌桨叶和螺旋搅拌桨叶；所述搅拌轴设置在混合箱的内部中心线上，贯穿混合箱底部与搅拌电机相连接；所述搅拌电机固定设置在混合箱的底部；所述横向搅拌电机设置有多个，且均匀的设置在搅拌轴的左右两侧；所述螺旋搅拌桨叶与搅拌轴固定连接；所述粉碎箱内部设置有第一粉碎轴、第一粉碎刀片、第二粉碎轴和第二粉碎刀片；粉碎箱的顶部设置有支撑板；粉碎箱与混合箱之间设置有过滤板；所述支撑板的顶部设置有第一粉碎电机、第二粉碎电机和固体物料进料斗；所述固体物料进料斗设置在支撑板的中心线上；所述第一粉碎电机设置在固体物料进料斗的左侧，且与第一粉碎轴固定连接；所述第一粉碎轴上固定设置有第一粉碎刀片；所述第一粉碎刀片上设置有多对，且与第一粉碎轴固定连接；所述第二粉碎电机设置在固体物料进料斗的右侧，且与第二粉碎轴固定连接；所述第二粉碎轴上设置有第二粉碎刀片；所述第二粉碎刀片设置有多对，与第二粉碎轴固定连接，且第二粉碎刀片与第一粉碎刀片交叉设置；所述过滤板的左右两端与混合箱的左右两内壁固定连接；所述液体物料进料装置设置有两个，且右侧的液体物料进料装置的底部下方设置有排料管；所述排料管设置在混合箱的右侧，且与混合箱固定连接；液体物料进料装置由第一液体进料管、分流装置、第二液体进料管和单向阀组成；所述分流装置与混合箱的外壁固定连接；所述第一液体进料管固定设置在分流装置的右侧；所述第二液体进料管设置有两个，且固定设置在分流装置的右侧；所述单向阀设置在第二液体进料管的右侧；单向阀由阀体、挡板、限位板、固定块和复位弹簧组成；所述挡板通过铰链与阀体的相连接；所述限位板设置在挡板的右侧，且与阀体的内壁固定连接；所述固定块设置在限位板的右侧，且与阀体的内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向搅拌桨叶、搅拌轴和螺旋搅拌桨叶上均设置有一层耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机、第一粉碎电机和第二粉碎电机均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹簧一端与挡板固定连接，另一端与固定块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；粉碎箱的设置，能够对固体化工原料进行初步的粉碎，方便后续的液体和固体的化工原料的混合；螺旋搅拌桨叶和横向搅拌桨叶的设置，能够对化工原料进行搅拌，而且能够将化工原料进行上下搅拌，加快化工搅拌效率。

附图说明

图1为带有粉碎装置的化工固液混合装置的结构示意图。

图2为带有粉碎装置的化工固液混合装置中液体物料进料装置的结构示意图。

图3为带有粉碎装置的化工固液混合装置中单向阀的结构示意图。

图中：1-底座，2-排料管，3-混合箱，4-液体物料进料装置，5-过滤板，6-第一粉碎刀片，7-粉碎箱，8-支撑板，9-第一粉碎电机，10-固体物料进料斗，11-第二粉碎电机，12-第二粉碎轴，13-第二粉碎刀片，14-第一粉碎轴，15-螺旋搅拌桨叶，16-横向搅拌桨叶，17-搅拌轴，18-横向搅拌电机，19-第二液体进料管，20-单向阀，21-分流装置，22-第一液体进料管，23-挡板，24-限位板，25-复位弹簧，26-固定块，27-阀体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。