[实用新型]一种微波炉门体网片的专用加工机床

权利要求书

1.一种微波炉门体网片的专用加工机床，主要由基座（A）、钻床组、工作台（B）、电气控制系统和网片检测仪组成，其特征是：其中钻床组的各台钻床（C）分别完成设定的孔位的钻孔，工作台(B)有和钻床数对应的工件固定位，工作台(B)带动工件依次经过钻床组的每台钻床(C)；

所述的基座（A）是安装钻床组、工作台(B)和电气控制系统的部件，钻床组的钻床(C)成圆周阵列的样式安装在基座(A)上，所述的圆周阵列是指相同的零部件沿某个圆周等距离或者等角度分布，这里是指等角度分布；

所述的钻床组是指两台或更多台钻床(C)组合，钻床组的钻床(C)同步作业，所述的同步作业是指所有的钻床(C)钻孔、后退动作是同时进行的或者至少在同一阶段进行；

所述的电气控制系统是指控制钻床(C)的气压、液压和电气线路以及PLC或者是单片机相关组件和支持组件的统称；

所述的网片检测仪是指对网片是否漏钻孔进行检测的设备，网片检测仪检测到漏钻孔后发出报警信号，并使钻床(C)停止运转，停转通过停转装置完成，网片检测仪能够单独采用，也可以和微波炉门体网片的专用加工钻床一起应用；

所述的报警信号是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，通过语音、灯光、警报声、蜂鸣声提醒操作者检查的信号，停转装置是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，控制系统使机床停止钻孔的装置和控制元件。

2.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的钻床组的各台钻床分别完成设定的孔位的钻孔，网片上孔位由不同的钻床(C)加工，由同一台钻床(C)两个相邻的孔加工工艺允许出现的最少值之间的孔位数确定合理的钻床组的钻床数。

3.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的基座(A)上成圆周阵列分布着钻床安装位、与工作台(B)对应的感应孔、感应孔、气管接头、红外线感应器以及操作按钮、电箱，所述的气管接头圆周阵列分布，没有操作人员站立的这一方，气管接头用来接气管，吹走加工过程中产生的铁屑，所述的与工作台(B)对应的定位孔是锥孔，锥孔锥度与对应的定位杆锥度相同，所述的红外线感应器是通过感应基座(A)和工作台（B）的感应孔，当基座(A)上的感应孔和工作台(B)的感应孔重合后，工作台(B)停止运转。

4.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的钻床组其钻床(C)主要由床身（C3）、上模(C1)和下模(C2)组成，上模(C1)和下模(C2)通过螺杆锁紧在一起，上模(C1)和下模(C2)与床身(C3)通过定位杆（C9）和定位杆套（C29）限制上模(C1)和下模(C2)只能上下运动，而床身(C3)通过液压缸（C5）控制上模(C1)和下模(C2)的运动，下模(C2)有钻头部件的安装位（C20），钻床钻孔的位置是预设的，各台钻床协同作业，完成网片的孔位加工，这些钻床成圆周阵列安装在基座上，就是钻床组。

5.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的工作台是将网片锁紧后完成加工的部件，工作台主要由感应孔（B1）、锥套（B2）、定位架（B4），限位（B5）组成；

所述的感应孔（B1）与基座对应感应孔(A24)重合后，接收基座的感应装置位的感应信号；

所述的锥套（B2）是用来和定位杆(A7)配合，定位杆(A7)前端是椎体形，锥套(B2)是锥孔，二者的锥角相同；

所述的定位架（B4）上安装网片定位电动机；

所述的限位（B5）是用来放置网片，限位防止网片移动。

6.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的网片检测仪由检测台组成、检测台有限位和探针，探针的直径只有孔径的1/2到4/5，网片检测仪适用于冲床加工的网片。