[实用新型]肉松包装挑选线

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体地说是一种肉松包装挑选线。

背景技术

肉松加工过程中，将拌辅料的生肉丝进行炒制，在炒制过程由于量大和受热不均，难免会产生少量杂质或烧焦的肉松，炒熟后的肉松再经过摊凉、跳松等步骤使肉松蓬松，但也会出现少量肉筋或肉团，应此在包装前，需要人工挑出这些不合格产品和杂质。

目前肉松的挑选工作完成后，需要人工运送到包装机前，倒入提升机内，这样的操作费时费人工，工作效率低，不能够满足大批大量生产要求。

实用新型内容

为了解决了现有肉松的挑选工作完成后，需要人工运送到包装机前，倒入提升机内，这样的操作费时费人工，生产效率低，不能够满足大批大量生产要求的问题，本实用新型提供一种肉松包装挑选线，该肉松包装挑选线通过设置输送装置和多个挡板机构，使工人能在输送装置上完成挑选工作，由输送装置将经过挑选的肉松运送至提升机，不仅降低了人工成本，还提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种肉松包装挑选线，包括包装机和提升机，所述提升机的出料端连接包装机的进料口，其特征在于：还包括输送装置和多个挡板机构，所述挡板机构包括机箱、支撑架和挡板，所述机箱内设有旋转气缸，所述旋转气缸能控制挡板旋转，所述输送装置包括框架、传送带和驱动电机，所述框架上设有侧挡部，所述挡板的下端面与传送带的上表面贴合，所述挡板机构的支撑架设置于侧挡部上，所述框架上设有挡板机构的控制按钮，所述输送装置的出料端对应提升机的进料端。

本实用新型的进一步设置为：所述输送装置的出料端设有出料斗，所述出料斗的下端对应提升机的进料端。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板机构的数量为8个。

本实用新型具有如下有益效果：该肉松包装挑选线通过设置输送装置和多个挡板机构，使工人能在输送装置上完成挑选工作，由输送装置将经过挑选的肉松运送至提升机，不仅降低了人工成本，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中挡板机构的结构示意图。

其中1-包装机，2-提升机，3-输送装置，31-框架，311-侧挡部，32-传送带，33-驱动电机，4-挡板机构，41-机箱，411-旋转气缸，42-支撑架，43-挡板，5-控制按钮，6-出料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参考图1～图2可知，一种肉松包装挑选线，包括包装机1和提升机2，所述提升机2的出料端连接包装机1的进料口，其特征在于：还包括输送装置3和多个挡板机构4，所述挡板机构4包括机箱41、支撑架42和挡板43，所述机箱41内设有旋转气缸411，所述旋转气缸411能控制挡板43旋转，所述输送装置3包括框架31、传送带32和驱动电机33，所述框架31上设有侧挡部311，所述挡板43的下端面与传送带32的上表面贴合，所述挡板机构4的支撑架42设置于侧挡部311上，所述框架31上设有挡板机构4的控制按钮5，所述输送装置3的出料端对应提升机2的进料端。该肉松包装挑选线通过设置输送装置和多个挡板机构，使工人能在输送装置上完成挑选工作，由输送装置将经过挑选的肉松运送至提升机，不仅降低了人工成本，还提高了生产效率。

所述输送装置3的出料端设有出料斗6，所述出料斗6的下端对应提升机2的进料端。设置出料斗6能有效防止肉松掉出提升机2外。

所述挡板机构4的数量为8个。本实施例为最优选择，可以根据实际场地大小和挑选工人数量，增加或减少挡板机构4的数量。

具体操作时，打开输送装置3的电源，传送带32开始向提升机2方向传动，每个挡板机构4前配置一名操作工人，每个操作工人将一筐加工后的肉松倒入挡板机构4前的传送带32上，挡板43和侧挡部311将肉松挡于传送带32上，每个操作工人在自己的工作区域内进行迅速挑选，将肉筋、肉团、杂质和烧焦的肉松都挑拣出，留下个合格的产品，当每个操作工人都完成挑选工作后，同时按下框架31上的挡板机构4的控制按钮5，挡板43在旋转气缸411的控制下旋转，转至与传送带32传送的方向平行，经过挑选的合格产品通过传送带32依次输送到出料斗6内，然后通过提升机2，进入包装机1，接下来操作工人再次按下控制按钮5，挡板43复位，进行下一筐的挑选工作。