[实用新型]一种活性炭自动投加系统管道清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道清洗技术领域，具体为一种活性炭自动投加系统管道清洗装置。

背景技术

通过活性炭的吸附作用能够有效的深入管道内部完成清理工作，但是活性炭的外表不定形，大小形状各不相同，如果较大体积的活性炭投入到系统管道，大体积的活性炭的吸附效果也较小体积的活性炭相差甚远，而且大体积的活性炭累积在系统管道内可以会再次造成管道堵塞，清洗作业将会变得更加繁重，得不偿失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭自动投加系统管道清洗装置具备对于活性炭进行筛选、二次研磨，使得活性炭吸附效果更好，更不容易产生管道堵塞的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭自动投加系统管道清洗装置，包括真空上料机、研磨机和绞龙输送机，所述真空上料机的上端设置有真空发生器，真空上料机的进料口设置在真空上料机和真空发生器之间，并安装在真空上料机左端面，真空上料机的进料口通过管道连接有吸料头，吸料头伸入原料箱，原料箱里供给活性炭，活性炭通过吸料头吸入，再通过管道传递至真空上料机机箱内部，真空上料机正下端设置为出料口；真空上料机出料口通过管道连接研磨机上端面的进料口；所述研磨机包括第一电机和第一轴，第一电机设置在研磨机的左侧，第一电机的输出轴套接有第一轴，第一电机下端设置有固定座；第一轴设置在研磨机的内部，第一轴的两端分别贯穿研磨机左右两端面，研磨机内部还设置有第二轴，第一轴和第二轴设置在研磨机内部空腔中的同一水平线上，第一轴的右端套接有齿轮，第二轴的右端也套接有相同尺寸的齿轮，第一轴通过齿轮啮合连接有第二轴；所述第一轴和第二轴均贯穿研磨机左右两端面，在第一轴和第二轴的外表面均组装有磙子；

所述绞龙输送机的左上端为进料口，绞龙输送机的进料口通过漏斗与研磨机下表面的出料口相连接，绞龙输送机左端设置有第二电机，绞龙输送机内部安装有第三轴，第三轴的轴身上均匀安装有螺旋叶片，第三轴的左端伸出部分连接第二电机，并与第二电机的输出轴套接，绞龙输送机的右下端设置有绞龙输送机的出料口，绞龙输送机的出料口连接T型管道的一个通口，T 型管道的第二个通口通过输送管连接风机，T型管道的最后一个通口连接系统管道。

优选的，所述活性炭采用优质木材为原料，经高温炭化、活化及多种工序精制而成。

优选的，所述研磨机内部的上端设置有磙子，研磨机内部的下端设置有大容积空腔结构。

优选的，所述第一轴和第二轴的外表面上设置的磙子均为尺寸相同的圆柱体，两个尺寸相同的之间的磙子的距离设置为0.2cm至0.4cm。

优选的，所述研磨机内部第一轴通过齿轮啮合连接有第二轴，第一轴和第二轴转速相同，转动方向相反。

优选的，所述绞龙输送机的出料口与T型管道的一个通口之间、输送管与T型管道的第二个通口之间均采用密封工艺处理。

优选的，所述真空上料机的进料口与吸料头之间连接的管道真空上料机出料口与研磨机上端面的进料口之间连接的管道、和漏斗的内壁、均经过光滑打磨工艺处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的一种活性炭自动投加系统管道清洗装置，包括真空上料机、研磨机和绞龙输送机，研磨机上端设置有磙子，磙子在研磨机的内部进行研磨，既达到了二次加工，又能够对输送的活性炭体积进行筛选，能够有效的避免对系统管道清洗过程中产生堵塞等不必要的情况，研磨机内部下端设置有大容积空腔结构，研磨机内部的大容积空腔结构可以直接用作绞龙输送机的储料罐，可以为绞龙输送机的输送起到缓冲作用。

2、本实用新型的一种活性炭自动投加系统管道清洗装置，真空上料机、研磨机和绞龙输送机之间连接均密封且光滑，有利于活性炭的传递、输送，有效的避免了设备内部原因造成的传输不顺畅，更利于提高工作效率，真空上料机、研磨机和绞龙输送机三者一体化，实现了活性炭能够自动投加，为清洗工作节约了人力资源，也从根本上杜绝了工伤的存在。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型局部放大图；

图3为本实用新型研磨机内部结构示意图。

图中：1真空上料机、2研磨机、3绞龙输送机、4吸料头、5活性炭、6 第一电机、7第一轴、8第二轴、9磙子、10真空发生器、11漏斗、12第三轴、13螺旋叶片、14第二电机、15T型管道、16输送管、17风机、18系统管道。

具体实施方式