[实用新型]一种真空热压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种真空热压装置。

背景技术

现有真空热压装置主要应用于真空热压烧结技术、放电等离子烧结技术及真空压力扩散焊等领域，上压头采用螺纹连接结构，上压头高温时容易胀裂，承受压力小，且上下压头之间的平行度难以保证，加工成本高。另外，压头采用石墨材质，抗压强度小。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空热压装置，克服现有技术中上压头高温时容易胀裂、上下压头之间的平行度难以找正、承受压力小的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种真空热压装置，其特征在于：

包括液压缸、上压杆、下压杆、上压头和下压头，液压缸端部固定在炉壳的钢结构上，模具及物料位于上压头和下压头之间；

上压杆一端通过法兰和上压杆内六角螺栓与液压缸的活塞杆连接；上压杆的另一端为球型端面，并留有销轴孔；

上压头的一端设置有插入上压杆的插槽，上压头的这一端通过销子悬挂到上压杆的销轴孔，并与上压杆的球型端面留有空隙；上压头的另一端为模具及物料；

下压头的一端为模具及物料，另一端设置有插入下压杆的插槽；

下压杆的一端插入下压头的插槽，另一端通过固定内六角螺栓固定在炉壳的钢结构上。

上压杆和下压杆中均设置有冷却用通水管。

上压杆外设置有密封件，通过密封件与炉壳真空密封；

密封件包括上压盖、防尘套和下盖，防尘套与上压杆表面之间设置有V型密封圈、铜环和导向环。

下压杆外设置有密封件，通过密封件与炉壳真空密封；

密封件包括套管和两端的压盖，套管与压盖通过压盖内六角螺栓固定，套管与压盖的接触面上设置有O型密封圈。

上压杆与活塞杆之间设置有绝缘板，上压杆内六角螺栓外加绝缘套；

下压杆与壳体之间设置有绝缘板，固定内六角螺栓外加绝缘套。

本实用新型具有以下优点：

1.压头采用球头结构，通过销轴悬挂在上压杆上，上压杆与上压头之间留有膨胀间隙。上压头下压时与下压头会自动找正平行，避免了因上下压头不平行造成压头损坏或物料损坏，同时也降低设备加工难度节省成本；上压头通过销轴悬挂在上压杆上，两者径向留有间隙，避免了上压杆热胀胀裂了上压头。

2.压头采用C-C复合材料，抗压强度可达200MPa，而目前大多采用等静压石墨，抗压强度80-100MPa，因此此种结构可承受更大的载荷。

3.可应用于硬质合金、陶瓷、粉末治金等在高真空下进行热压烧结处理的设备中；还可应用于制备金属材料、陶瓷材料、复合材料， 纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等设备中；并应用于具有不同硬度、强度、相互润湿的各种材料，包括同种金属、异种金属、陶瓷等材质的真空加压扩散焊接设备中，具有广阔的市场应用领域。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图中，1-液压缸，2-上压杆内六角螺栓，3-上压杆，4-上压盖，5-防尘套，6-V型密封圈，7-铜环，8-导向环，9-下盖，10-销子，11-上压头，12-下压头，13-下压杆，14-O型密封圈，15-压盖，16-固定内六角螺栓，17-压盖内六角螺栓，18-压环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及的一种真空热压装置，包括液压缸1、上压杆3、下压杆13、上压头11和下压头12，液压缸1端部固定在炉壳的钢结构上，模具及物料位于上压头11和下压头12之间。

上压杆3一端通过法兰和上压杆内六角螺栓2与液压缸1的活塞杆连接；上压杆3的另一端为球型端面，并留有长孔结构的销轴孔。上压头11的一端设置有插入上压杆3的插槽，上压头11的这一端通过销子10悬挂到上压杆3的销轴孔，并与上压杆3的球型端面留有空隙；上压头11的另一端为模具及物料。

下压头12的一端为模具及物料，另一端设置有插入下压杆13的插槽。下压杆13的一端插入下压头12的插槽，另一端通过固定内六角螺栓16固定在炉壳的钢结构上。

物料装载在模具内，放置在下压头12上，当炉温到设定温度时上压头11下压，压力可为变值也可为定值。

上压杆3和下压杆13中均设置有冷却用通水管。

上压杆3外设置有密封件，通过密封件与炉壳真空密封。密封件包括上压盖4、防尘套5和下盖9，防尘套5与上压杆3表面之间设置有V型密封圈6、铜环7和导向环8。