[实用新型]一种利用磷钼酸除去垃圾恶臭的装置有效
| 申请号: | 201621219341.9 | 申请日: | 2016-11-10 |
| 公开(公告)号: | CN206296296U | 公开(公告)日: | 2017-07-04 |
| 发明(设计)人: | 刘通;安长伟;宋芷葳;付浩;李青伟;闫玉蕾;刘怡然;崔鹏;张亮 | 申请(专利权)人: | 辽宁科技学院 |
| 主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B01D53/04 |
| 代理公司: | 昆明合众智信知识产权事务所53113 | 代理人: | 张玺 |
| 地址: | 117004 辽宁省本*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 钼酸 除去 垃圾 恶臭 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于固体垃圾处理技术领域,具体涉及一种利用磷钼酸除去垃圾恶臭的装置。
背景技术
现如今我国每天都有非常多的垃圾产生,而垃圾散发出来的臭味气体主要由垃圾中的有机物分解出来,其主要成分包括硫化氢(臭鸡蛋气味)、磷化氢(鱼腥臭气味)、氨气(有刺激性气味)。恶臭污染已成为限制垃圾堆肥技术发展的主要问题。垃圾在堆放或堆肥过程中,在氧气足够时,垃圾中的有机成分如蛋白质等,在好氧细菌的作用下产生刺激性气体NH3等;在氧气不足时,厌氧细菌将有机物分解为不彻底的氧化产物如含硫的化合物H2S和SO2,硫醇类等和含氮的化合物如胺类和酰胺类等。
各种恶臭物质中,尤以硫化氢最为典型和普遍。填埋场中硫化氢恶臭来自于含硫有机物的氧化及硫酸盐厌氧条件下的还原。在填埋初期,垃圾中的有机含硫成分(如含硫的维生素或蛋白质等)在微生物的作用下分解而产生硫化氢,并且积累大量的硫酸盐;中、后期,厌氧微生物(主要是硫酸盐还原菌)利用各种有机质或烃类来还原硫酸盐,在异化作用下形成硫化氢,该过程也是填埋场硫化氢的主要来源。
硫化氢具有刺激性和窒息性的臭鸡蛋气味,其嗅觉阈值约为0.5μg/m3,暴露在硫化氢环境中会引起各类眼部、呼吸道及神经性疾病,甚至休克死亡,对工人和周边居民的身体健康危害非常大。所以,有效处理垃圾填埋场的硫化氢恶臭污染,减少其对周边生态环境的破环,保护人民的身体健康,已经成了垃圾填埋场综合治理的重要内容。
现如今,垃圾场区常规治理技术,从最初的扩散稀释、水洗。发展到传统的吸附、焚烧、化学吸收,直至新兴的生物脱臭、光催化氧化、臭氧氧化、等离子体分解等除臭技术,恶臭的治理不外乎是借助于物理、化学、生物手段,或其联合工艺通过稀释中和、吸收转化或生物降解等过程,减轻或消除之。恶臭的常规防治技术各有其优势和局限。物理法只适宜处理低浓度、范围小的恶臭,且成本较高;化学法除臭不持久,除臭设施投资和运行费用高;生物法虽成本低廉,效果好,但菌种的筛选培养较为困难,见效稍慢。因此,应根据填埋场恶臭的特性、强度和除臭要求等,选用合适的治理技术,或采取联合工艺,以最大程度地降低恶臭,减少污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用磷钼酸除去垃圾恶臭的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种利用磷钼酸除去垃圾恶臭的装置,包括集气罩、通风管道、净化反应器和磷钼酸混合药液箱,所述集气罩通过通风管道与净化反应器连通,所述通风管道的内部设有轴流风机,所述净化反应器的上端设有尾气排气口,所述尾气排气口的内部设有气体过滤装置,所述净化反应器的右侧通过气管与吸气装置固定连接,所述吸气装置通过细管与气体检测仪器连接,所述磷钼酸混合药液箱通过输液管与浆液泵连通,所述浆液泵通过输液管与喷嘴连通,所述净化反应器的底部通过回流管与磷钼酸混合药液箱连通。
优选的,所述气体过滤装置包括活性炭过滤网和二氧化硫吸附过滤器,所述活性炭过滤网设置在二氧化硫吸附过滤器的下端。
优选的,所述磷钼酸混合药液箱与浆液泵之间的通过输上安装有阀门。
优选的,所述喷嘴至少设有三组,且喷嘴为椎体喷嘴或者扇形喷嘴。
优选的,所述吸气装置的内部设有吸气皮球。
本实用新型的技术效果和优点:该利用磷钼酸除去垃圾恶臭的装置,与传统技术相比,本实用新型采用以磷钼酸为主的磷钼酸混合液喷淋除去垃圾中的恶臭,然后通过气体检测仪器能够检测气体的成分和气体浓度等,通过气体检测仪器的信号的转换和传递把该信息传递给外界连接的计算机来做出相应的处理;通过气体过滤装置能够对磷钼酸药液喷淋后未除尽的气体进一步吸附处理,直到达到气体排放标准为止;因此,本实用新型设计合理,能够监测垃圾中的恶臭以及除去恶臭,达到排放标准,符合节能减排的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1集气罩、2通风管道、3轴流风机、4净化反应器、5尾气排气口、6气体过滤装置、61活性炭过滤网、62二氧化硫吸附过滤器、7吸气装置、8气体检测仪器、9磷钼酸混合药液箱、10阀门、11浆液泵、12喷嘴、13回流管。
具体实施方式
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