[实用新型]焊接绝热气瓶热桥结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及贮运气体的焊接绝热气瓶，具体地指一种焊接绝热气瓶热桥结构。

背景技术

焊接绝热气瓶用于贮运低温液态氧、液态氮、液态氩、氧化亚氮、液态二氧化碳、液化天然气等，对气瓶的绝热性能要求比较高。目前国内生产使用的焊接绝热气瓶的热桥结构均采用不锈钢与不锈钢直接接触的设计结构，存在易于导热、绝热性差的缺陷，不利于保障气瓶的绝热性能，而且造成内胆组件的扰度较差。

此外，导向轴与底座支撑的装配主要采用如图1所示的方式，即导向轴3上设置一个定位环4，导向轴3下端穿过底座2的中心孔，定位环4接触底座2后，导向轴3需要向上拔出一定的距离，但是该结构的导向轴3与底座2装配套装时存在对位不准的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种焊接绝热气瓶热桥结构，该热桥结构通过在底座与导向轴之间设置绝热套，不但可以减小热传导，而且还能保证内胆组件具有一定的扰度；此外，将导向轴与绝热套的对接口均设计为圆弧倒角，采用了圆弧过渡结构，两者装配时容易对接，提高了装配的可操作性。

为实现上述目的，本实用新型所设计的焊接绝热气瓶热桥结构，设置在焊接绝热气瓶的底座支撑板上，它包括嵌入底座支撑板内与之固定连接的呈圆筒状的底座、穿设在底座内用于对焊接绝热气瓶内胆组件导向限位的导向轴、以及套设在导向轴上与之固定连接的定位环，其特殊之处在于：所述底座与导向轴之间设置有呈圆筒状的绝热套，所述底座的底部设置有用于支撑安装绝热套的环形安装板；所述导向轴的底部外缘沿其周向设置有第一圆弧倒角，所述绝热套的顶部内缘沿其周向设置有第二圆弧倒角，所述导向轴具有第一圆弧倒角的一端可伸入绝热套内与之滑动连接。这样，通过在底座与导向轴之间设置绝热套，不但可以减小热传导，而且还能保证内胆组件具有一定的扰度。

进一步地，所述定位环底端面与导向轴底端面之间的垂直距离为22～28mm。这样，在进行套装过程中定位环可以限制内胆组件距离焊接绝热气瓶外壳下封头的距离，防止导向轴接触焊接绝热气瓶外壳下封头发生热传导。

进一步地，所述绝热套的外壁与底座的内壁之间为间隙配合。

进一步地，所述绝热套为由绝热材料制备而成的绝热构件。这样，采用导热系数较小的高效保温材料进行制成绝热套，其导热系数远小于不锈钢，这样可以尽量减小该热桥的导热性，满足焊接绝热气瓶在绝热性方面的要求。

进一步地，所述环形安装板中心孔的直径小于绝热套的外径。这样，环形安装板可以对绝热套进行轴向限位。

再进一步地，所述环形安装板与底座的底部为一体成型结构。这样，环形安装板与底座之间连接更加牢固。

更进一步地，所述定位环的内圈与导向轴的外壁之间为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

其一，本实用新型的热桥结构通过在底座支撑与导向轴之间设置有采用导热系数较小的高效保温材料制备而成的绝热套，不但可以减小热传导，而且还能保证内胆组件具有一定的扰度。

其二，本实用新型的导向轴底部外缘设置有第一圆弧倒角，绝热套的顶部内缘设置有第二圆弧倒角，采用了圆弧过渡结构，两者装配时容易对接，提高了装配的可操作性，使装配更容易，节省了装配套装的时间。

附图说明

图1为现有的焊接绝热气瓶热桥结构的结构示意图；

图2为本实用新型焊接绝热气瓶热桥结构的结构示意图；

其中，底座支撑板1、底座2、导向轴3、定位环4、绝热套5、环形安装板6、第一圆弧倒角7、第二圆弧倒角8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图1所示现有的焊接绝热气瓶热桥结构的缺陷在背景技术中已作了详细介绍，于此不再赘述。