[实用新型]一种橡胶制品加工系统的混炼装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶制品加工装置技术领域，尤其涉及一种橡胶制品加工系统的混炼装置。

背景技术

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂，混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程， 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能，混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种提供选择，现有技术存在由于压料缸所提供的压力可以变化，压力的大小关系负载的变化，当负载过大时，由于不具有过载保护功能，而造成原材料浪费的问题。

发明内容

本实用新型提供一种橡胶制品加工系统的混炼装置，以解决上述背景技术中提出现有技术存在由于压料缸所提供的压力可以变化，压力的大小关系负载的变化，当负载过大时，由于不具有过载保护功能，而造成原材料浪费的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种橡胶制品加工系统的混炼装置，包括气缸，所述气缸垂直向下连接于填料箱，所述填料箱垂直向下连接于混料腔，所述混料腔内腔室垂直向下连接于密炼室，所述密炼室垂直向下连接于卸料装置，所述气缸活塞向下顶接于穿过相互贯通的填料箱和混料腔的压料装置的支撑杆尾端，所述支撑杆顶端连接于伸入于密炼室的压料头，所述混料腔外壁垂直连接加料斗，所述加料斗出口贯通于混料腔。

进一步，所述压料头垂直向下预连接于物料分流装置。

进一步，所述加料斗出料口设置出料阀。

进一步，所述卸料装置包括卸料盖。

进一步，所述卸料盖堵接于密炼室的出料口。

本实用新型的有益效果为：

1、本专利采用所述气缸垂直向下连接于填料箱，所述填料箱垂直向下连接于混料腔，所述内腔室垂直向下连接于密炼室，所述密炼室垂直向下连接于卸料装置，所述气缸活塞向下顶接于穿过相互贯通的填料箱和混料腔的压料装置的支撑杆尾端，所述支撑杆顶端连接于伸入于密炼室的压料头，所述混料腔外壁垂直连接加料斗，所述加料斗出口贯通于混料腔，在使用时，由于气缸产生压力将生料和混合剂压入密炼室，并在密炼过程中给物料提供持续的压力来加速炼胶，压料缸所提供的压力可以变化，压力的大小关系负载的变化，当负载过大时，可以通过调制压料缸的压力来减小负载，从而解决了现有技术存在由于压料缸所提供的压力可以变化，压力的大小关系负载的变化，当负载过大时，由于不具有过载保护功能，而造成原材料浪费的问题，提高了橡胶成品加工的效率。

2、本专利采用所述压料头垂直向下预连接于物料分流装置，由于具有分流装置对物料进行分流，物料不容易结块，提高了密炼效率。

3、本专利采用所述加料斗出料口设置出料阀，由于加料斗出料口设有出料阀，可以对进料进行定量控制，提高了进料的精度。

4、本专利采用所述卸料装置包括卸料盖，所述卸料盖堵接于密炼室的出料口，由于设有卸料盖堵住密炼室的出料口，使得出料控制更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种橡胶制品加工系统的混炼装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-气缸，2-填料箱，3-混料腔，4-密炼室，5-卸料装置，6-气缸活塞，7-压料装置，8-支撑杆，9-压料头，10-加料斗，11-物料分流装置，12-出料阀，13-卸料盖。

实施例：

本实施例：如图1所示，一种橡胶制品加工系统的混炼装置，包括气缸1，所述气缸1垂直向下连接于填料箱2，所述填料箱2垂直向下连接于混料腔3，所述混料腔3内腔室垂直向下连接于密炼室4，所述密炼室4垂直向下连接于卸料装置5，所述气缸活塞6向下顶接于穿过相互贯通的填料箱2和混料腔3的压料装置7的支撑杆8尾端，所述支撑杆8顶端连接于伸入于密炼室4的压料头9，所述混料腔3外壁垂直连接加料斗10，所述加料斗10出口贯通于混料腔3。

所述压料头9垂直向下预连接于物料分流装置11。

所述加料斗10出料口设置出料阀12。

所述卸料装置5包括卸料盖13。

所述卸料盖13堵接于密炼室4的出料口。

工作原理：