[实用新型]一种新型擦拭辊轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型擦拭辊轮机构，属于机械设备技术领域。

背景技术

开口保险杠辊压线设备辊轮运转中无擦拭，辊轮极易粘附废屑，废屑随着时间的积累存留在辊轮表面严重时辊轮表面废屑堆积，极易造成辊轮磨损，增加修轮频次，降低产量，辊轮运转中无擦拭，不仅会划伤辊轮表面，而且会造成产品表面积留污垢产生铬痕，影响到产品成型尺寸，影响产品的外观质量，降低了辊压产品生产合格率，故在辊轮加工这一工序中出现略明显划伤产品就需要返修后发货，若产品表面划伤较严重的就必须报废，而辊轮表面的划伤需要检修维护辊轮。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种安装位置自由度大、清洁效果好、能降低生产成本、提高产品质量的新型擦拭辊轮机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型擦拭辊轮机构，包括连接板、定位板、毛毡支撑板及毛毡，所述连接板的左、右两端对称设有两个连接板安装孔，所述定位板为两个，两个所述定位板对称设置在所述连接板的前侧，所述毛毡支撑板的两端分别与两个所述定位板连接，所述毛毡支撑板的上表面上覆盖有所述毛毡，所述毛毡支撑板的前侧伸出所述定位板的前侧，所述毛毡的前侧伸出所述毛毡支撑板的前侧，所述毛毡的前侧与辊轮的外表面的形状相配合。

本实用新型的有益效果是：毛毡支撑板的前侧伸出定位板的前侧，而毛毡的前侧伸出毛毡支撑板的前侧，以确保毛毡接触辊轮，避免毛毡支撑板及定位板接触辊轮影响辊轮的运转；通过连接板安装孔将本实用新型安装在辊轮的侧面，使得毛毡接触辊轮的外表面，辊轮运转时，毛毡可将辊轮上的废屑清理干净，实现擦拭辊轮的目的，减少产品及辊轮表面划伤，减少修磨轮的频率，减少返修件的人力物力投入，节约成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述连接板上设有定位板安装孔，所述定位板安装孔横向设置在所述连接板的中部，所述定位板的后侧设有定位板螺栓孔，所述定位板通过螺栓穿过所述定位板安装孔与所述连接板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，螺栓穿过定位板安装孔与定位板的螺栓孔配合实现定位板与连接板的连接，安装方便快捷，也便于后期维护。

进一步的，所述定位板安装孔为长条通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，定位板安装孔为长条通孔，在螺栓穿过定位板安装孔与定位板的螺栓孔连接的过程中，可根据需要来回调整螺栓在定位板安装孔的位置，以实现调整定位板的位置来实现毛毡充分接触辊轮的外表面的目的。

进一步的，所述定位板上设有支撑板安装孔，所述毛毡支撑板的端部设有支撑板螺纹孔，所述毛毡支撑板的两端分别通过螺栓穿过所述支撑板安装孔、支撑板螺纹孔与所述定位板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，螺栓穿过毛毡支撑板上的支撑板螺纹孔、支撑板安装孔实现毛毡支撑板与定位板的连接，组装维护方便快捷。

进一步的，所述支撑板安装孔为长条通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，可调整螺栓在支撑板安装孔的前、后位置，以实现调整毛毡的前、后位置。

进一步的，所述毛毡支撑板的后侧设有多个毛毡安装孔，所述毛毡的后侧设有与所述毛毡安装孔相对应的安装孔，所述毛毡通过螺栓穿过所述毛毡安装孔、安装孔与所述毛毡支撑板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，螺栓穿过安装孔、毛毡安装孔来实现毛毡固定在毛毡支撑板的表面。

进一步的，所述毛毡安装孔、安装孔分别为长条通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，可适当调整毛毡在毛毡支撑板上表面的前后位置，经常接触辊轮表面的毛毡前侧磨损，可以不需要更换毛毡，而是通过调整毛毡在毛毡支撑板上的位置继续使用毛毡，节约成本。

进一步的，所述连接板安装孔纵向设置在所述连接板的端部。

采用上述进一步方案的有益效果是，安装擦拭辊轮机构时，螺栓穿过连接板安装孔安装在辊轮设备机架上，纵向设置的连接板安装孔可上下调整擦拭辊轮机构，实现毛毡的上下调整，以便于毛毡更有效的清理辊轮表面。

进一步的，所述毛毡的厚度为5-10mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，增加毛毡的强度，延长毛毡的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；