[实用新型]工业燃气超低氮节能螺旋燃烧头

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气燃烧装置技术领域，具体涉及工业燃气超低氮节能螺旋燃烧头。

背景技术

现有技术的直喷式燃烧方式是目前工业生产中最常用也最普遍采用的燃烧方式，安全，可靠。但是由于易造成燃料过多，产生大量的氮氧化物，一氧化碳，既造成环境污染，又浪费燃气，而空气的过量也造成大量的尾气带走的热量。目前，国内工业生产中常用空气和燃气来降低火焰的表面温度，已达到降超低氮氧化物生成(即超低氮燃烧器)，而这种降氮方式是以损耗更多的热能浪费燃气为代价的，同时，这种降氮方式对高温生产(如石化裂解炉、玻璃窑炉)不能实现。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供工业燃气超低氮节能螺旋燃烧头，使火焰产生固定方向的旋转，增强热交换率。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

工业燃气超低氮节能螺旋燃烧头，该螺旋燃烧头包括出火孔、柱形外壁、柱形内壁和螺旋状凸起，在所述的柱形外壁的内部套设柱形内壁，柱形外壁和柱形内壁通过螺旋状凸起相连接成为一体式结构；在所述的柱形内壁的底部均布出气孔；在柱形外壁的顶部设有出火孔。

所述的螺旋状凸起为螺旋槽或者螺旋叶片，螺旋槽或者螺旋叶片等间距设置在柱形外壁和柱形内壁之间，形成螺旋的镂空状的通气路径。

所述的柱形外壁和柱形内壁均为圆柱体形。

在所述的柱形外壁的底部设有燃烧头连接段。

在所述的燃烧头连接段内设置内螺纹。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的工业燃气超低氮节能螺旋燃烧头，使火焰产生固定方向的旋转，增强热交换率，提高热能的利用率，同时稳定火焰燃烧速度，防止回火、脱火。

附图说明

图1是工业燃气超低氮节能螺旋燃烧头的结构示意图；

图2是工业燃气超低氮节能燃烧棒的结构示意图；

图3是工业燃气超低氮节能燃烧棒的横截面结构示意图；

图4是工业燃气超低氮节能预混管的结构示意图；

图5是包括燃烧棒的工业燃气超低氮节能燃烧器的结构示意图；

图6是不包括燃烧棒的工业燃气超低氮节能燃烧器的结构示意图；

图7是工业燃气超低氮节能燃烧器的横截面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-7所示，附图标记如下：螺旋燃烧头1、出火孔2、柱形外壁3、柱形内壁4、螺旋状凸起5、出气孔6、燃烧头连接段7、燃烧棒8、燃气斜槽9、燃烧棒连接段10、燃烧孔11、浇筑连接段12、一次配风口13、燃气喷头14、二次配风口15、三次配风口16、预混段17、收缩段18、混合气出口19、扩张段20、平流段21、进气管22、风腔23、进气口24、长明火管道25、点火孔26、观察孔27、燃气腔28、锥形调节阀29、进风口30、燃气金属管31、烧嘴外壳32、陶瓷棉保温层33、隔热耐火浇筑料34、预混管35、气室分隔板36(作用是通过控制空气的进入量，独立控制燃烧单元的燃烧状况)和离子火焰检测器37。

如图1所示，工业燃气超低氮节能螺旋燃烧头，该螺旋燃烧头1包括出火孔2、柱形外壁3、柱形内壁4、螺旋状凸起5、出气孔6和燃烧头连接段7，在柱形外壁3的内部套设柱形内壁4，柱形外壁3和柱形内壁4通过螺旋状凸起5相连接成为一体式结构，柱形内壁4为中空结构，在柱形内壁4的底部均布出气孔6；在柱形外壁3的顶部设有出火孔2，在柱形外壁3的底部设有燃烧头连接段7。其中，柱形外壁3和柱形内壁4均为圆柱体形。在燃烧头连接段7内设置内螺纹，便于与燃烧棒8顶部对接。

其中，螺旋状凸起5为螺旋槽或者螺旋叶片，螺旋槽或者螺旋叶片等间距设置在柱形外壁3和柱形内壁4之间，形成螺旋的镂空状的通气路径，从出气孔6底部喷射上来的混合气体经过螺旋的镂空状的通气路径后变成螺旋状上升、燃烧。

螺旋燃烧头1的工作原理：螺旋燃烧头1对于预混和非预混燃烧器都是必需的，因为它对火焰稳定性，燃烧强度以及燃烧器性能都有有益的影响。到现在为止，工业系统都使用高旋流型燃烧器，其中由喷射器(或燃烧器)产生的旋流运动足够高，以在燃烧器的入口处产生内部再循环区域，对于常规非预混燃烧，大回流区(也称为环形涡流核心)的作用，是促进燃料和空气的湍流混合，在预混系统中，再循环区域提供用于连续点火的稳定热源反应物。