[实用新型]一种具有自动上下料功能的烤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动设备领域，尤其是涉及一种具有自动上下料功能的烤箱。

背景技术

在PCB板的生产过程中，除了打样，几乎每块板料都要进行冲床冲切、冲裁制程，冲裁或冲切之前通常都需要进行预热烘烤，否则很容易导致板料的破裂，以及沉铜线条的扯断、撕断或扭坏现象；未经过烘烤预热的板料也会大大降低模具的使用寿命，如过粘的板料会造成废料堵塞，从而需要耗费大量的人工清理模具，影响生产效率，过硬的板料又存在模具崩模的风险，无论是模具崩模还是堵塞，都会直接影响产品品质，处理不及时或者处理不当则很容易造成大批量的报废品。

目前PCB生产厂家采用的烤箱通常不具备自动上下料功能，难以与下游的冲床等冲切设备对接，人工上下料的方式效率低下，难以满足规模化生产的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有自动上下料功能的烤箱，用于解决现有技术中烤箱温度不恒定、上下料效率低下、人工成本高等缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有自动上下料功能的烤箱，包括

箱体；

放置在箱体内的烘烤模块，箱体上对应该烘烤模块设有入料口与出料口；

以及取料模块；

其中，取料模块用于获取物料，并将物料从入料口送至烘烤模块中进行烘烤，烘烤后的物料在重力作用下由出料口自由滑出。

作为上述方案的进一步改进方式，烘烤模块包括加热装置与若干层支撑架，该支撑架朝出料口的方向倾斜，通过循环转动持续接收从入料口处送入的物料，带动物料经过加热装置的加热区间，并持续的将烘烤完成的物料运送至出料口。

作为上述方案的进一步改进方式，烘烤模块包括两条相对设置的传动链，两条传动链上沿长度方向对应设有若干支撑架。

作为上述方案的进一步改进方式，传送链之间的间距可调。

作为上述方案的进一步改进方式，箱体内还设有散热装置与控制系统，该控制系统用于监控箱体内的温度，并通过调节加热装置与散热装置以维持温度的恒定。

作为上述方案的进一步改进方式，取料模块包括载物平台与取料装置，载物平台具有一与支撑架平行的表面，物料倾斜堆叠在表面上，取料装置可沿上下方向运动以将倾斜放置的物料运送至入料口。

作为上述方案的进一步改进方式，取料模块包括载物平台与取料装置，取料装置在获取物料后可带动物料转动，以使物料与支撑架平行。

作为上述方案的进一步改进方式，包括上料小车，上料小车包括多个间隔设置的支撑块，支撑块形成一放置物料的暂存平台，载物平台上对应支撑块之间的间隙设有多个载物装置，该载物装置可从相邻支撑块之间穿过，并沿竖直方向运动。

作为上述方案的进一步改进方式，载物装置包括水平放置的传送带，传送带自上料小车朝载物平台的方向转动，载物平台的两侧设有侧板，物料由传送带带动前进时被侧板导正。

作为上述方案的进一步改进方式，包括位于箱体上的倾斜设置的上下两排胶辊，该上下两排胶辊之间具有间隙，该间隙的出口对准入料口，物料进入间隙后由胶辊驱动前进。

本实用新型的有益效果是：

可与现有的烤箱设备对接，实现物料的自动上料，无需过多的人工干预，上料效率高，有助于节省人工、缩短上料时间，满足规模化生产的需求，物料的下料由自身重力完成，有助于简化结构，节省成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例第一方向上的立体示意图；

图2是本实用新型第一实施例第二方向上的立体示意图；

图3是本实用新型烘烤单元中用于带动物料运动的驱动装置一个实施例的示意图；

图4是本实用新型一个实施例隐藏侧壁与链轮机构的立体示意图；

图5是本实用新型上料小车一个实施例的示意图；

图6是本发实用新型载物平台与取料装置的立体示意图；

图7是本实用新型取料装置的立体示意图；

图8是本实用新型第二个实施例的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。