[实用新型]一种大容量茯苓快速切片设备

说明书

技术领域

本实用新型属于茯苓加工设备技术领域，具体为一种大容量茯苓快速切片设备。

背景技术

传统的茯苓切片设备如图1所示，通过电机1带动旋转刀盘3旋转，将茯苓放置在进料口2内进行切片加工，由于结构的限制，导致进料口2腔体较小，一次无法放置大量的茯苓进行加工，只能通过频繁的连续放置茯苓进行加工，大大降低了茯苓加工的效率，同时增加了人工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种大容量茯苓快速切片设备，它体积小，能一次性实现大量茯苓进行切片加工，且不影响切片加工质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大容量茯苓快速切片设备，它包括筒体(4)，所述筒体(4)中心设置有电机安装筒(7)；所述电机安装筒(7)内设置有电机(1)；所述电机安装筒(7)与筒体(4)内壁之间设置有放置盘(8)；所述放置盘(8)底部设置有与电机(1)连接的旋转刀盘(3)；所述电机安装筒(7)上端设置有导料盖(5)；所述筒体(4)下端设置有一级导料斗(9)；所述一级导料斗(9)下端设置有储料箱(10)；所述放置盘(8)为圆环状，其中心设置有切料环槽(81)；所述切料环槽(81)上端均匀设置有U型连接杆(82)。

进一步的，所述一级导料斗(9)为上宽下窄的圆锥形壳体形状。

进一步的，所述储料箱(10)中心设置有二级导料头(11)；所述二级导料头(11)为圆锥形状。

进一步的，所述导料盖(5)为圆锥形状。

进一步的，所述旋转刀盘(3)上均匀设置有一环刀片(31)；所述刀片(31)下端设置有刀片口(32)；所述刀片(31)位于切料环槽(81)内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中采用环形的放置盘，筒体上端口全部成为茯苓的进料口，可以一次性实现大量的茯苓的同时切片加工，且放置盘上均匀设置有U型连接杆，可以防止茯苓在切片过程中随着刀盘的旋转而移动，有效保证茯苓切片的质量和效率。

2、放置盘下端设置有一级导料斗，能有效使得切片的茯苓下落时不会被碰撞坏，而且储料箱中心设置有二级导料头，进一步保证茯苓片顺利的落入储料箱中而不会损坏。

附图说明

图1为传统的茯苓切片机构俯视结构示意图。

图2为本实用新型主剖视示意图。

图3为图2俯视示意图。

图4为放置盘上的U型连接杆与切料环槽的位置示意图。

图5为旋转刀盘俯视结构示意图。

图6为旋转刀盘上的刀片与刀片口结构示意图。

图中：1、电机；2、进料口；3、旋转刀盘；4、筒体；5、导料盖；7、电机安装筒；8、放置盘；9、一级导料斗；10、储料箱；11、二级导料头；31、刀片；32、刀片口；81、切料环槽；82、U型连接杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2-图6所示，本实用新型的具体结构为：一种大容量茯苓快速切片设备，它包括筒体4，所述筒体4中心设置有电机安装筒7；所述电机安装筒7内设置有电机1；所述电机安装筒7与筒体4内壁之间设置有放置盘8；所述放置盘8底部设置有与电机1连接的旋转刀盘3；所述电机安装筒7上端设置有导料盖5；所述筒体4下端设置有一级导料斗9；所述一级导料斗9下端设置有储料箱10；所述放置盘8为圆环状，其中心设置有切料环槽81；所述切料环槽81上端均匀设置有U型连接杆82。

优选的，所述一级导料斗9为上宽下窄的圆锥形壳体形状。

优选的，所述储料箱10中心设置有二级导料头11；所述二级导料头11为圆锥形状。

优选的，所述导料盖5为圆锥形状。

优选的，所述旋转刀盘3上均匀设置有一环刀片31；所述刀片31下端设置有刀片口32；所述刀片31位于切料环槽81内。

本实用新型具体使用时，将茯苓放置在筒体1上端的环形口内，茯苓落入切料环槽81内，启动电机1后，旋转刀盘上的刀片31对茯苓进行切片，切出的茯苓片通过刀片口32落入一级导料斗9中，在滑入二级导料头11上，然后落入储料箱中；U型连接杆82可有效阻止切料环槽81上的茯苓移动，保证茯苓的顺利切片。