[实用新型]饲料头料回制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及饲料头料回制装置。

背景技术

饲料加工厂有机饲料生产需要很多工序，包括造粒，烘干，冷却，筛分，包装，在饲料生产过程中容易产生含粉率比较高、水分过高或其他情况而需要进行回机处理的饲料，尤其是在熟化过程中的高温和湿气的作用，饲料结块比较严重，传统结构的下料口将含有大量结块的熟化料全部下泄到输送皮带上，造成结块破碎率低、布料不均匀和回机料多的问题，直接到了产品的整体品质，影响饲料的正常生产。制粒机刚开始制粒时，有部分料不合格需要回机，现有技术进行回机时，通常需回机的饲料由操作者用锹用人工控制流量慢慢的倒，流量太大容易造成颗粒机电机电流大不稳，会减短电机的寿命，处理效率低。因此，如何研发一种新型饲料头料回制装置，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的回机料口流量控制不稳定导致的电机寿命缩短的技术问题，本实用新型的目的在于提供饲料头料回制装置，可以根据电机的电流大小控制料的流量大小，方便使用，大大提高了效率。

本实用新型采取的技术方案为：

饲料头料回制装置，包括料斗和挡板，所述料斗设置为上端开口的中空锥体结构，料斗的一内侧壁上设置有挡板，挡板下端靠近料斗进料口的底边设置为圆弧形缺口，挡板的上端沿着中轴线纵向开设有调节孔，螺栓和螺母通过调节孔将挡板固定在料斗的侧壁上。

进一步的，所述挡板设置为底边呈半圆弧形缺口的方形板，其和料斗的内侧壁贴合安装。

进一步的，所述挡板的宽度与料斗的下料口的宽度一致，螺母通过固定挡板上调节孔的位置调节料斗进料口的大小。

进一步的，所述调节孔沿着挡板的纵向设置为长方形槽，调节孔的上下两端设置为圆弧形。

进一步的，所述挡板的顶部设置有提手，提手沿着挡板中轴线突出于挡板设置为长条板，长条板顶端开设有中空环形扣。

进一步的，所述料斗底部设置有可拆卸筛网，筛网设置为均布菱形孔的格栅结构，格栅的外壁呈环形设置有锥形凸起。

筛网上端的料斗壁上设置有出料分口，筛网上方经过筛分后残留的颗粒料通过该出料分口进行二次收集、粉碎，再次进入料斗，大幅提高了产品的合格率，显著提高了产品的整体品质。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的饲料头料回制装置，增设了一块可调节料斗进料口大小的挡板，螺母通过固定挡板上调节孔的位置调节挡板底边与料斗进料口之间的距离，带圆弧形缺口的挡板，结构新颖，成本低廉，实用性强，通过调节进料口的大小，控制物料进入的速度，从而可以根据电机的电流大小控制料的流量大小，方便使用，保证了物料流量的稳定性，从而控制颗粒机电机电流的稳定性，大大提高了效率，延长了电机的使用寿命。

本实用新型的饲料头料回制装置，结构紧凑，板的顶部设置有提手，在调节挡板上下位置时，通过环形扣拉动提手上下移动，从而调整挡板上调节孔的位置，操作方便，螺栓螺母通过螺纹紧固性强，能够实现挡板的升降功能和定位功能，可广泛用于颗粒物料的收集、回收，易于推广使用。

本实用新型中的料斗底部设置有可拆卸筛网，均布菱形孔的格栅的外壁呈环形设置有锥形凸起，结构新颖，起到了筛分和破碎物料的双层功能，菱形孔的大小依据电机所承受的物流流量以及颗粒物的颗粒细度进行调节，起到筛分功能；由于格栅的存在，物料颗粒物在从料斗上方下落时，受到锥形凸起的撞击，结块的颗粒料被撞碎，有效提高了结块的破碎率，解决了布料不均匀和回机料多的问题，防止出现料斗进料口堵塞情况，保证了颗粒料的正常生产。

附图说明

图1为本实用新型中增设挡板的料斗结构示意图。

图2为本实用新型中安装有带提手的挡板的料斗结构示意图。

图3为本实用新型中筛网的结构示意图。

其中，1、料斗；2、螺栓；3、调节孔；4、挡板；5、圆弧形缺口；6、提手；7、环形扣；8、格栅；9、锥形凸起。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，饲料头料回制装置，包括料斗1和挡板4，所述料斗1设置为上端开口的中空锥体结构，料斗1的一内侧壁上设置有挡板4，挡板4下端靠近料斗1进料口的底边设置为圆弧形缺口5，挡板4的上端沿着中轴线纵向开设有调节孔3，螺栓2和螺母通过调节孔3将挡板4固定在料斗1的侧壁上。