[实用新型]一种旋转窑装料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种旋转窑装料系统。

背景技术

国内的大中型水泥厂、石灰厂在生产工艺中一般都采用回转窑烧制的方式，回转窑是生产线的主要设备，一般由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾均有密封装置。

原料由窑尾进入，在窑尾上部配有预热器仓，预热器是整个窑尾的密封装置，下部设有多组循环放料液压推头，一般生产过程中原料要覆盖整个推头并且保持一定的料位来实现窑尾的密封，放料是通过预热器出料口的的多组循环放料液压推头伸缩来实现，多组循环放料液压推头伸缩控制常用“分组成对对应”的动作方式，该方式程序化动作次序及动作推头按照分配好的顺序循环执行；而预热器由于温度较高、物料重载等原因料块堵塞推头的情况时有发生，当推头堵塞拒动时一般的控制策略不能绕开故障推头，因此有推头故障时，本次操作将拒动从而减少放料量，轮巡完一周后继续本次结果直到推头故障修复完成，从而增加故障率、维修率、降低放料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种能够自动检测故放料障推头并且可以调整放料推头放料策略的旋转窑装料系统。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种旋转窑装料系统，包括旋转窑、预热器料仓、放料皮带和液压站，所述放料皮带出料端与预热器料仓进料口对应，预热器料仓出料口与旋转窑窑尾连接，预热器料仓出料口处设置有多组循环放料液压推头，所述多组循环放料液压推头与液压站连接；还包括位置开关、PLC控制系统、PC机，所述位置开关设置于多组循环放料液压推头上，并且位置开关连接于PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与PC机以及液压站电控箱连接；

所述预热器料仓中部设置有轮辐式重力传感器，该轮辐式重力传感器连接于PLC控制系统，所述PLC控制系统通过变频器与放料皮带的电机连接；

所述放料皮带上设置有电子皮带秤，该电子皮带秤连接于PLC控制系统，所述PLC控制系统通过变频器与放料皮带的电机连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过位置开关对多组循环放料液压推头中的故障推头进行检测并将信息传输至PLC控制系统，通过PC机的信息采集和分析后，将故障推头信息放置于其内的故障数据库中提醒工作人员，同时，PLC控制系统调整液压站控制策略，在多组循环放料液压推头下个循环放料时，跳过该故障推头，减少系统的停机维护时间，减少设备的维护量 ，集中对故障点进行处理，保证了生产的不间断准确运行；轮辐式重力传感器能够检测预热器料仓内的物料重量，并在物料过多或过少的情况下，通过PLC控制系统控制放料皮带放料速度，电子皮带秤能够检测放料皮带上的物料重量，进一步增强放料皮带的放料精准性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电器控制系统连接图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种旋转窑装料系统，包括旋转窑1、预热器料仓2、放料皮带3和液压站4，所述放料皮带3出料端与预热器料仓2进料口对应，预热器料仓2出料口与旋转窑1窑尾连接，预热器料仓2出料口处设置有多组循环放料液压推头5，所述多组循环放料液压推头5与液压站4连接；还包括位置开关6、PLC控制系统7、PC机8，所述位置开关6设置于多组循环放料液压推头5上，并且位置开关6连接于PLC控制系统7，所述PLC控制系统7分别与PC机8以及液压站4电控箱连接；所述预热器料仓2中部设置有轮辐式重力传感器9，该轮辐式重力传感器9连接于PLC控制系统7，所述放料皮带3上设置有电子皮带秤11，该电子皮带秤11连接于PLC控制系统7，所述PLC控制系统7通过变频器10与放料皮带3的电机连接。

本实用新型工作过程如下：