[实用新型]一种电解铝烟气液相脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铝烟气液相脱硫装置，属于烟气净化设备领域。

背景技术

在电解铝行业，铝电解过程是以氧化铝熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以CO₂为主的阳极气体。同时由于阳极炭块中含有S元素，因此在电解铝烟气中除含有以氟化氢、氟化物、粉尘外，还含有SO₂。原电解铝工艺所使用阳极炭块S元素含量低，电解铝烟气中SO₂的浓度也较低，所以之前已建立的电解铝烟气净化系统均无脱硫装备。但目前由于电解铝所使用的阳极炭块中硫含量越来越高，导致电解铝烟气中SO₂的浓度也随之升高。根据计算目前电解铝烟气中SO₂的浓度一般为200-300mg/Nm³。

按照《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及2014年颁布的《铝工业污染物排放标准》修改单，要求在重点区域将SO₂的浓度控制在100 mg/Nm³以下，因此需要对电解铝烟气进行脱硫处理。

电解铝烟气具有烟气量大、含硫浓度相对较低的特点，因此采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺时脱硫系统占地面积大、系统运行整体效率较低、运行费用高。国外电解铝厂一般建设在海边，因此普遍采用海水脱硫的工艺。但是国内电解铝厂由于电价因素，一般将电解铝厂建设在电费成本较低的内陆，不具备海水脱硫的条件。因此需要针对我国电解铝行业的实际情况，开发新型的电解铝烟气脱硫方法和装备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电解铝烟气液相脱硫装置，具体技术方案是：

一种电解铝烟气液相脱硫装置，包括用于与电解铝烟气净化系统连接的脱硫烟道，所述脱硫烟道连接有引风机，脱硫烟道内部设有雾化装置，脱硫烟道的出口设有除雾装置；所述雾化装置连接有贮液罐；所述除雾装置设有排液口和排烟口，排液口用于与废液处理装置连接，排烟口用于与外部连通。

进一步的，所述脱硫烟道内部设有多组雾化装置。

进一步的，所述雾化装置设于引风机之前、引风机内部，或者引风机之后。

进一步的，所述雾化装置为回流泵雾化装置、压缩空气雾化装置或超声波雾化装置。

进一步的，所述脱硫烟道后部连接有多个支烟道，每个支烟道均设有引风机，且每个支烟道均连接到除雾装置。

进一步的，所述引风机的底部设有排液口，排液口用于与废液处理装置连接。

进一步的，所述废液处理装置包括依次连接的中和池、沉淀池和废渣处理装置，所述中和池连接有碱液槽，所述沉淀池通过循环管路连接到贮液罐。

进一步的，所述除雾装置为除雾塔，除雾塔内设有除雾器，所述排烟口为与除雾塔连接的排烟筒。

进一步的，所述除雾装置为烟囱，烟囱内部设有除雾器。

本实用新型的有益点在于：本实用新型针对国内电解铝烟气净化的特点及现状，提供了一种新型的电解铝烟气脱硫装置，该装置既可应用于新建烟气净化系统脱硫，也可应用于现有电解铝烟气净化系统的脱硫改造。在应用于现有电解铝烟气脱硫系统改造时，不需要对现有系统主要设备进行修改和更换，可直接与现有电解铝烟气净化系统进行配套连接，投资和运行成本低，对原电解铝烟气净化系统影响小，脱硫效率高。

本方案的具体运行原理为，经电解铝烟气净化系统出来的含硫烟气进入脱硫烟道内，同时存于贮液罐中的水或含催化剂的溶液进入脱硫烟道内的雾化器，产生喷雾。喷雾与含硫烟气在脱硫烟道内混合，并由引风机叶轮的高速旋转强化混合效果，喷雾对烟气中的硫分进行充分吸收后，在引风机内利用离心力进行初步气雾分离，最终在除雾装置内进行除雾。分离出的含硫废液进入中和池内与碱液反应进行中和，并进入沉淀池内沉淀出残渣，沉淀后的水或溶液循环至贮液罐内重复使用，废渣经过过滤和压榨处理后可以回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例2的结构示意图。

具体实施方式