[实用新型]一种数控机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种数控车床。

背景技术

现有的车床在工件加工完成后，放置在主轴工件需要人工将其取下，不仅效率低，而且存在着一定的安全性，同时在加工过程中，用于冷却工件的冷却液及工件所产生的废屑通常堆积在机架上，造成后续清洗的不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、安全方便的数控车床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控车床，包括机架，在机架上设有主轴座，在主轴座上安装有主轴，其特征在于，在主轴座一侧设有横向设置的气缸，气缸活塞杆连接有推块，在主轴座另一侧活动连接有连接块且连接块能沿主轴轴心方向直行移动，连接块和推块之间设有连接座，且连接座一端与连接块连接，另一端与推块连接，在连接座上设有主轴同轴心设置且能轴向移动的推动组件，在主轴内穿设有推杆，推杆外端伸出主轴并与推动组件相连，在机架上开设有落液口，机架具有一倾斜向下的导液板，导液板位于主轴下方且连通至落液口处，在机架另一侧设有回收箱且回收箱位于落液口下方。

在上述的数控车床中，所述的推动组件包括推动座及套设于推动座上的推动环,推动座与推杆外端相连，在连接座具有与主轴同轴设置的中心孔，在中心孔内壁上对称设置有两卡块，在卡块上开设有卡槽，推动环嵌设于卡槽内且当连接座转动时能带动推杆轴向移动。

在上述的数控车床中，回收箱包括箱体，箱体竖向安装有将箱体分割成第一腔室和第二腔室的隔板，在隔板上开设有联通第一腔室和第二腔室的通孔且在通孔处安装有隔网，在第一腔室上水平设置有横板，横板上表面低于第二腔室的上端面，在横板上开设有方孔且在方孔处安装有网板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、当工件在主轴处加工完毕后，气缸开始工作，由于连接块活动连接于主轴一侧，因此当气缸活塞杆回缩时会带动连接块超主轴方向直行移动，从而带动推动组件直线移动，进而带动推杆在主轴内移动，从而由推杆将工件从主轴处推送出去，下料方便，安全性高；

2、通过在机架上设置一倾斜向下的导液板，导液板下端与落液口连通，这样冷却液及混杂在冷却液内的废屑能沿着导液板并通过落液口落入到回收箱内，冷却液落入到横板上时，冷却液及小体积的废屑通过网板落入到第一腔室内，而较大体积的废屑则停留在横板上，落入到第一腔室内的冷却液通过隔网能流入至第二腔室内，而小体积的废屑则被隔网上的小孔阻挡在第一腔室内，从而使得从第二腔室内的冷却液不会混杂有废屑，达到重新利用的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中推送组件的结构示意图。

图3是本实用新型中推送组件分解图。

图4是本实用新型中回收箱的结构示意图。

图5是本实用新型中箱体的结构示意图。

图中，1、机架；1a、落液口；1b、导液板；2、主轴座；3、主轴；4、气缸；5、推块；6、连接块；7、连接座；7a、中心孔；8、推杆；9、推动座；10、推动环；11、卡块；11a、卡槽；12、箱体；12a、第一腔室；12b、第二腔室；13、隔板；14、隔网；15、横板；16、网板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本数控车床包括机架1，在机架1上设有主轴座2，在主轴座2上安装有主轴3，在主轴座2一侧设有横向设置的气缸4，气缸活塞杆连接有推块5，在主轴座2另一侧活动连接有连接块6且连接块6能沿主轴3轴心方向直行移动，连接块6和推块5之间设有连接座7，且连接座7一端与连接块6连接，另一端与推块5连接，在连接座7上设有主轴3同轴心设置且能轴向移动的推动组件，在主轴3内穿设有推杆8，推杆8外端伸出主轴3并与推动组件相连，在机架1上开设有落液口1a，机架1具有一倾斜向下的导液板1b，导液板1b位于主轴3下方且连通至落液口1a处，在机架1另一侧设有回收箱且回收箱位于落液口1a下方。

当工件在主轴3处加工完毕后，气缸4开始工作，由于连接块6活动连接于主轴3一侧，因此当气缸活塞杆回缩时会带动连接块6超主轴3方向直行移动，从而带动推动组件直线移动，进而带动推杆8在主轴3内移动，从而由推杆8将工件从主轴3处推送出去，同时，从主轴3处掉落出来的工件可以沿着导液板1b落入至回收箱内。