[实用新型]一种护栏板烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及一种用于护栏板的烘干装置。

背景技术

立柱、护栏板生产过程中需要进行水洗、助镀和镀锌操作，助镀和镀锌工艺之间需要进行烘干预热操作，烘干温度为110～150℃，以保持工件干燥，防止镀锌时入锅出现炸锌现象。传统的烘干预热在烘干平台上进行，烘干时将护栏板逐一摊开，为防止镀件在烘干台上形成底部溶剂已烘干，上部未烘干的现象，烘干工需要根据镀锌速度及时调整烘干台上工件数量，并对镀件进行翻身处理；烘干工根据生产节奏将已烘干的护栏板缓慢推向锌锅边，由锌锅工将护栏板夹入锌锅。由于上述烘干过程由烘干工人工操作，烘干工序不稳定，且要烘干工在110～150℃的温度下对护栏板进行翻身，一不小心就会出现烫伤、滑倒等现象，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的烘干过程由烘干工人工操作，烘干工序不稳定，存在安全隐患，提供一种自动化程度高，操作安全，烘干均匀的护栏板烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种护栏板烘干装置，包括加热炉、翻转装置、控制器、传送带和传送带输送机，所述的传送带包括两条平行的支撑轨道，支撑轨道上设有定位槽，定位槽中间设有挡板，两条支撑轨道上的定位槽对称设置；所述的翻转装置包括翻转轴，翻转轴下方设有翻转钩，上方与翻转电机相连；所述的加热炉内设有温度传感器，控制器输入端与温度传感器相连，输出端与传送带输送机、翻转电机相连。

所述的翻转装置设置在两条支撑轨道的外侧，翻转钩与翻转轴的夹角为90-120°。

所述的翻转装置设置在距离加热炉进口2/3至3/4处。

所述的挡板上设有限位板。

所述的传送带输送机为步进电机。

所述的翻转电机为往复电机。

采用上述结构的本实用新型对镀锌操作前的护栏板进行烘干预热，加入自动翻身功能，有效防止护栏板底部溶剂已烘干，上部未烘干的现象。采用温度控制器对加热炉进行温度控制，根据需要及时调整烘干温度；当设备故障或其它原因使护栏板在加热炉内长时间停留时，及时调低温度，使护栏板暂时停留在加热炉内，防止护栏板离开加热炉后表面溶剂分解，变成烟绿色或黑褐色后吊回重新酸洗、浸溶剂处理，影响生产进度。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型控制系统结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括加热炉1、翻转装置4、控制器5、传送带2和传送带输送机3，所述的传送带2包括两条平行的支撑轨道21，支撑轨道21上设有定位槽22，定位槽22中间设有挡板23，两条支撑轨道21上的定位槽22对称设置；所述的翻转装置4包括翻转轴41，翻转轴41下方设有翻转钩42，上方与翻转电机43相连；所述的加热炉1内设有温度传感器11，控制器5输入端与温度传感器11相连，输出端与传送带输送机3、翻转电机43相连。

所述的翻转装置4设置在两条支撑轨道21的外侧，翻转钩42与翻转轴41的夹角为90-120°。方便翻转钩42托起护栏板，防止翻转钩42划伤护栏板。

所述的翻转装置4设置在距离加热炉1进口2/3至3/4处。加热炉内温度一定，带护栏板行走至进口2/3处时对其进行翻身，对其另一面烘干即可。

所述的挡板23上设有限位板24。护栏板一侧以限位板为支点向另一侧翻转，防止护栏板滑脱。

所述的传送带输送机3为步进电机。

所述的翻转电机43为往复电机。翻转电机43输出轴与翻转轴（41）连接处采用蜗轮蜗杆的结构连接，保证翻转轴（41）在竖直方向上往复运动。

使用时，在控制器上设定加热炉内的温度达到110-150°之间，根据设定的温度设定传送带2的行进速度和翻转电机43的往复频率，当传送带2进入加热炉1时，其中一块护栏板6到达翻转轴41的位置，翻转轴41带动翻转钩向上运动，在翻转钩的带动下，护栏板一侧以限位板为支点向另一侧翻转，达到给护栏板翻身的目的；带该块护栏板翻身后，翻转轴41下落，等待翻转下一块护栏板，如此，加热炉内的护栏板都会进行一次翻身，防止出现护栏板底部溶剂已烘干，上部未烘干的现象。上述操作过程不需要烘干工进入高温区域，保证操作人员安全。当镀锌工序故障或其它原因需要护栏板在加热炉内长时间停留时，及时调低温度，使护栏板暂时停留在加热炉内，防止护栏板离开加热炉后表面溶剂分解，变成烟绿色或黑褐色后吊回重新酸洗、浸溶剂处理，影响生产进度。