[实用新型]一种活塞式连续给料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于给料机构，具体说的是一种活塞式连续给料机构。

背景技术

连续输送机构广泛应用于建筑、矿用以及相关化学领域，但是常采用的连续输送机构，设计复杂、操作繁琐、安全稳定性差、故障率高。虽然现有的一些连续输送装置或机构已做出进一步的改进和优化，但是其整体设计还是比较复杂，安全稳定性和工作效率还不太令人满意，如专利号：ZL201220248680.5，一种粉体高压连续输送装置；专利号：201420792892.9，名称为便携式速凝剂加注系统。

实用新型内容

为克服现有技术中连续输送机构设计复杂、工作效率低的问题，本实用新型提供一种活塞式连续给料机构，它具有有效率高、体积小、操作简便、稳定性强等优点，并且其能够广泛适用于建筑、化工、医药、煤矿等不同行业的轻型颗粒的输送。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案为：一种活塞式连续给料机构，包括由缸体和设置在缸体内部的活塞构成的料缸，且活塞由动力机构驱动其在缸体内往复运动，所述缸体侧壁设有进料口，在进料口两侧分别设有一个贯穿轴线的通孔，两个通孔一端与进风管口连接，另一端与出料管口连接，每个通孔与进风管口和出料管口构成出料通道，所述的活塞通过活塞板和连接柱与缸体围成储料室Ⅰ和储料室Ⅱ，以使活塞运动过程中，一个储料室与进料口相通，另一个储料室与一个出料通道连通。

所述活塞包括活塞板Ⅰ、活塞板Ⅱ和活塞板Ⅲ，活塞板Ⅰ和活塞板Ⅱ通过小于其直径的连接柱Ⅰ连接，并与缸体组成储料室Ⅰ，活塞板Ⅱ和活塞板Ⅲ通过小于其直径的连接柱Ⅱ连接，并与缸体组成储料室Ⅱ，活塞板Ⅲ另一端与连接有传动装置的连接柱Ⅲ连接。

所述的活塞板Ⅰ、活塞板Ⅱ和活塞板Ⅲ环绕其外侧壁设有密封圈。

所述的动力机构为气动机或电动机。

所述的料缸和动力机构采用螺栓或者焊接方式固定在底座上。

有益效果：本实用新型结构设计合理、体积小、操作简便，设计的料缸活塞通过活塞板和连接柱与缸体组成两个储料室，配合缸体侧壁开设的进料口和出料通道，在动力机构带动活塞运动过程中，始终保持一个储料室进料，另外一个储料室出料，通过控制调节进风量，使一个储料室进料满时，另一个储料室刚好完成出料，可以保证出料的均匀性、稳定性强、工作效率高；同时还可以通过调节传动装置的转速实现单位时间内输送量的控制。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为料缸的示意图；

附图标记：1、料缸，101、缸体，102、活塞，1021、活塞板Ⅰ，1022、连接柱Ⅰ，1023、活塞板Ⅱ，1024、连接柱Ⅱ，1025、活塞板Ⅲ，1026、连接柱Ⅲ，1027、密封圈，103、进风管口，104、进料口，105、出料管口，106、储料室Ⅰ，107、储料室Ⅱ，2、动力机构，3、底座。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本实用新型进行详细的阐述，一种活塞式连续给料机构，包括由缸体101和设置在缸体101内部的活塞102构成的料缸1，且活塞102由动力机构2驱动其在缸体101内往复运动，所述缸体101侧壁设有进料口104，在进料口104两侧分别设有一个贯穿轴线的通孔，两个通孔一端与进风管口103连接，另一端与出料管口105连接，每个通孔与进风管口103和出料管口105构成出料通道，所述的活塞102通过活塞板和连接柱与缸体围成储料室Ⅰ106和储料室Ⅱ107，以使活塞102运动过程中，一个储料室与进料口相通，另一个储料室与一个出料通道连通。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

如，所述活塞102包括活塞板Ⅰ1021、活塞板Ⅱ1023和活塞板Ⅲ1025，活塞板Ⅰ1021和活塞板Ⅱ1023通过小于其直径的连接柱Ⅰ1022连接，并与缸体101组成储料室Ⅰ106，活塞板Ⅱ1023和活塞板Ⅲ1025通过小于其直径的连接柱Ⅱ1024连接，并与缸体101组成储料室Ⅱ107，活塞板Ⅲ1025另一端与连接有动力机构2的连接柱Ⅲ1026连接；

进一步，所述的活塞板Ⅰ1021、活塞板Ⅱ1023和活塞板Ⅲ1025环绕其外侧壁设有密封圈1027；

又如，所述的动力机构2为气动机或电动机；

最后，所述的料缸1和动力机构2采用螺栓或者焊接方式固定在底座3上。